[实用新型]多功能录井罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田录井技术领域，具体涉及多功能录井罐。

背景技术：

在此之前因石油钻井过程中，振动筛的录井罐进浆口位置采用后进式，因为后进式可以有效的降低围堰高度；在定向穿越中采用侧进浆口式录井罐；在振动筛出来的泥渣需要进行二次筛分时，录井罐进渣口则采用上进式，因以上使用要求导致录井罐结构的多样式，大小的差异，就导致了经济成本增加，并且现有的录井罐很容易有大颗粒的岩屑沉淀，堵塞排渣口或者进浆口，进而降低了工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种多功能录井罐，它设计合理，安全可靠，解决不同场合中进浆口位置不同而导致多种结构的录井罐的问题，同时避免了大颗粒岩屑的沉淀。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括罐体和搅拌机构，罐体为空心长方体结构，罐体顶部设有上进浆口，罐体一侧壁设有侧进浆口，与侧进浆口相邻侧壁上设有后进浆口，后进浆口位于罐体下部且低于侧进浆口的位置，与后进浆口相对的侧壁上设有液位计，罐体1底端设有排渣口9；罐体上安装搅拌机构，搅拌机构包括电机、主动旋转轮、从动旋转轮、主搅拌轴、副搅拌轴和搅拌叶片，电机设置在罐体上方，电机输出轴与主动旋转轮连接，主动旋转轮左侧设有从动旋转轮，主动旋转轮的轮齿与从动旋转轮的轮齿相互啮合，主动旋转轮和从动旋转轮底端分别通过联轴器与主搅拌轴和副搅拌轴连接，主搅拌轴和副搅拌轴穿过罐体顶壁伸入罐体内，主搅拌轴和副搅拌轴上各设有一个分散盘，分散盘下方设有搅拌叶片，主搅拌轴上设有两排主搅拌叶片，副搅拌轴上设有三排副搅拌叶片，副搅拌叶片与主搅拌叶片位置相错。

所述的主动旋转轮和从动旋转轮安装在罐体顶端。

所述的联轴器位于罐体内部。

所述的主搅拌轴12和副搅拌轴13底端内套有固定轴一端，固定轴另一端与罐体1内底端固定连接。

所述的排渣口位于主搅拌轴和副搅拌轴之间。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，采用三种方式的进浆口，解决了不同场合中进浆口位置不同而导致多种结构的录井罐的问题；采用搅拌机构，防止大颗粒岩屑堵塞进浆口或者排渣口，进而提高了罐体的使用寿命和工作效率，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2 本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括罐体1和搅拌机构，其特征在于：罐体1为空心长方体结构，罐体1顶部设有上进浆口3，罐体1一侧壁设有侧进浆口7，与侧进浆口7相邻侧壁上设有后进浆口8，后进浆口8位于罐体1下部且低于侧进浆口7的位置，与后进浆口8相对的侧壁上设有液位计2，罐体1底端设有排渣口9；罐体1上安装搅拌机构，搅拌机构包括电机6、主动旋转轮5、从动旋转轮4、主搅拌轴12、副搅拌轴13和搅拌叶片14，电机6设置在罐体1上方，电机6输出轴与主动旋转轮5连接，主动旋转轮5左侧设有从动旋转轮4，主动旋转轮5的轮齿与从动旋转轮4的轮齿相互啮合，主动旋转轮5和从动旋转轮4底端分别通过联轴器10与主搅拌轴12和副搅拌轴13连接，主搅拌轴12和副搅拌轴13穿过罐体1顶壁伸入罐体1内，主搅拌轴12和副搅拌轴13上各设有一个分散盘11，分散盘11下方设有搅拌叶片，主搅拌轴12上设有两排主搅拌叶片15，副搅拌轴14上设有三排副搅拌叶片14，副搅拌叶片14与主搅拌叶片15位置相错。所述的主动旋转轮5和从动旋转轮4安装在罐体1顶端。所述的联轴器10位于罐体1内部。所述的主搅拌轴12和副搅拌轴13底端内套有固定轴一端，固定轴另一端与罐体1内底端固定连接。所述的排渣口9位于主搅拌轴12和副搅拌轴13之间。

本多功能录井罐工作时，解决因在不同场合中进浆口位置不同而导致多种结构的录井罐的问题，将后进式、侧进式以及上进式结合并融合与一身，后进式、侧进式、上进式分别对应后进浆口8、侧进浆口7以及上进浆口3，比传统的设备结构更简单，同时可以将除砂器、除泥器所产生的废浆导入录井罐中，从而使振动筛整体结构更加紧凑。对于堆积的浆或者其他液体、液固体混合物可以从罐体1底端的排渣口9导出。