[实用新型]一种磨削液集中过滤、供应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种磨削液集中过滤、供应系统。

背景技术

轴承零件加工，很大部分属于磨削加工，由于磨削切削速度高，在磨削区产生高温，将会引起工件烧伤、变形、产生裂纹等，所以磨削液作业相当重要。所以维护好磨削液是轴承零件加工重要环节。传统的磨削液冷却系统是加工设备自带，大都是采用简单的小型水箱进行循环，磨削液在循环使用过程中很容易腐臭、变质且不利于集中监控磨削液的PH值和浓度监测，难以保证加工零件的精度质量。经常更换磨削液且对磨削液的监测给工人带来繁重的劳动，增加了劳动成本降低了生产效率。而这些更换下来的磨削液一般都没经过处理直接排放，对环境造成很大的影响，另外由于磨削液供液系统是设备自带，一般都在生产车间中，磨削液的蒸发和泄露会给车间带来环境影响直接影响工人的健康且影响车间现场管理。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有的机床磨削液循环系统的缺陷，提供一种能够保证削液的清洁度，降低劳动率，提高生产效率的磨削液集中过滤、供应系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种磨削液集中过滤、供应系统，其特征在于：包括回液槽、磁性分离器、过滤机、供液泵、供液管道、废渣箱；所述回液槽与多台机床的回液管相连，用于收集多台机床的磨削液回液；所述回液槽与所述磁性分离器和过滤机相连，磨削液回液经过所述磁性分离器进行金属残渣分离后进入过滤器进行过滤；经过所述过滤器过滤的磨削液回液通过所述供液泵和供液管道为多台机床提供清洁的磨削液；所述废渣箱用于收集所述磁性分离器分离的金属残渣和过滤器的滤渣。

其进一步特征在于：所述过滤机为负压式过滤机。

所述供液管道上连接有回流管，所述回流管上设置有回流阀，磨削液经过回流管回流至所述过滤机，通过所述回流阀用于控制磨削液供液压力。

进一步的：所述过滤机还连接有补液装置，所述补液装置包括原液箱、原液管和进水管；所述原液箱通过原液管与过滤机相连，所述原液管上设置有原液泵、单向阀和原液流量计；所述进水管连接水源和所述过滤机，所述进水管上设置有进水阀和进水流量计。

本实用新型对使用过的磨削液进行集中处理，通过磁性分离器和负压式过滤机两级过滤可以保证磨削液的清洁度并可实现恒温。通过回流管和回流阀可以实现供液压力调整，通过补液装置及时补充磨削液的损耗。从而有利与磨削液的质量监测，降低劳动率，提高生产效率。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

具体实施方式

如图1所示一种磨削液集中过滤、供应系统，包括回液槽6、磁性分离器17、负压式过滤机1、供液泵3、供液管道4、废渣箱5；所述回液槽6与多台机床8的回液管9相连，用于收集多台机床8的磨削液回液；所述回液槽6与所述磁性分离器17和负压式过滤机1相连，磨削液回液经过所述磁性分离器17进行金属残渣分离后进入负压式过滤器1进行过滤；经过所述负压式过滤器1过滤的磨削液回液通过所述供液泵3和供液管道4为多台机床8提供清洁的磨削液；所述废渣箱5用于收集所述磁性分离器17分离的金属残渣和负压式过滤器1的滤渣。

所述供液管道4上连接有回流管2，所述回流管2上设置有回流阀16，磨削液经过回流管2回流至所述负压式过滤机1，通过所述回流阀16用于控制磨削液供液压力。

所述负压式过滤机1还连接有补液装置，所述补液装置包括原液箱10、原液管7和进水管18；所述原液箱10通过原液管7与负压式过滤机1相连，所述原液管7上设置有原液泵11、单向阀12和原液流量计14；所述进水管18连接水源和所述负压式过滤机1，所述进水管18上设置有进水阀13和进水流量计15。

本实用新型采用两级过滤的集中供液系统，使带有磨屑和砂轮破碎微粒的磨削液经过磁性分离器17粗分离，再经负压式过滤器1筛板过滤成洁净的磨削液。在供液管道4上可以安装压力变送器以检测磨削液压力，在通过回流管2和回流阀16实现恒压供液。

通过刮板式输送机构（图中未画出）将磁性分离器17磁鼓上的磨屑从出渣口进行排出，当负压式过滤器1滤布上的废渣层逐渐变厚，渗透性减弱，工作仓中的液体量减少，真空度增大当大于设定值时，原液泵11打开补充磨削液原液，进水阀13打开进水，保证供液不受影响。通过原液流量计14和进水流量计15保证磨削液的配比。然后负压式过滤器1的刮板链带动滤布移动，干净的滤布进入工作区，脏污的滤布带着滤渣经排渣槽由出渣口排出至废渣箱5。

本实用新型取消了设备自带的供液系统，采用集中供液系统，通过磁性分离器和负压式过滤机两级过滤可以保证磨削液的清洁度并可实现恒温。通过回流管和回流阀可以实现供液压力调整，通过补液装置及时补充磨削液的损耗。从而有利与磨削液的质量监测，降低劳动率，提高生产效率。