[实用新型]一种圆盘管道刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小磨香油生产装置领域，尤其涉及一种圆盘管道刮板输送机。

背景技术

世界经济的快速发展，增加了人们对能源的需求，能源问题已经成为影响各国经济发展速度的战略性问题。进入21世纪，作为输送线路技术的革命，低成本高效率的圆盘管道刮板输送机会逐渐获得人们的青睐。开展圆盘管道刮板输送机的研究和设计，对于提高整机性能、推广应用、促进绿色低碳经济的发展具有重要意义。

连续输送机是沿一定的输送路线，将物料从装载点到卸载点以变化的或恒定的速度进行输送的设备。在各行业的生产过程中，连续输送机起着承前启后的过渡作用，也是生产线中必不可少的组成部分。连续输送机种类很多，不同的输送机由于结构组成和运行特点总会有一些不足存在，如：气力输送，输送过程中管道容易堵塞，较高的输送速度，使物料与管壁撞击加剧、摩擦增大，容易使物料颗粒破损，且存在引起火花的安全隐患；斗式提升机，装卸物料时容易产生高浓度粉尘，易引起粉尘爆炸，另外牵引链条或输送带与罩壳间的摩擦易引起火花，链条运行速度高时能量消耗大，是圆盘管道刮板输送机能耗的3～4倍；刮板输送机，物料在输送过程中存在死区，刮板链条与机槽金属接触，噪音大，能耗高，只能二维空间布置线路；螺旋输送机，物料颗粒在输送过程易破损，中间吊装轴承使得物料在此处堆积，增大功率消耗；带式输送机，只能二维空间布置线路，中间卸料时需要采用卸料小车或卸料器等专门的卸料装置，易产生粉尘和静电，与环境接触存在双向污染，维修费用高。

发明内容

为了解决上述问题；本实用新型提供一种圆盘管道刮板输送机，该圆盘管道刮板输送机采用挠性牵引构件；所有运动部件全部在密闭的管道内运行，安全、可靠，物料与环境之间没有相互污染；且输送线路布置非常灵活，能耗低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘管道刮板输送机，包括拉紧装置、机罩、加料装置、链条、圆形刮板、料槽、检修孔、驱动装置、卸料装置、转向轮；所述拉紧装置安装在机罩上，一端与转向轮连接；链条形成环形结构，置于料槽内腔，一端安装在转向轮上，另一端与驱动装置联接；料槽左侧设有加料装置，右侧开有检修孔；位于驱动装置下方的链条处设有卸料装置；转向轮圆周上设有卡爪。

优选的，所述链条上均匀固定有圆形刮板，圆形刮板贴在料槽内腔；在刮板的推动下物料随刮板链条的运行一起沿料槽方向进行输送。

优选的，所述圆形刮板采用聚乙烯制成；耐磨且具有极低的摩擦系数，降低了能耗。

优选的，所述卡爪采用三角菱形结构，能够在运动过程中卡到链条空档处，防止链条在运动过程中打滑。

本实用新型，一种圆盘管道刮板输送机：工作时使用链条及固定于其上的刮板作为牵引构件和输送元件，物料通过加料口进入料槽中，在刮板的推动下随刮板链条的运行一起沿料槽方向进行输送，然后在卸料口卸出。机槽的一侧为承载分支，另一侧为回程分支，整个圆管料槽和两个相邻刮板构成的圆柱体相当于一个个独立的容器，物料装在其中，即便物料的流动性很好、内摩擦系数很小也能输送，物料在刮板和料槽壁的约束下，只能由刮板链条所牵引并克服与料槽壁间的摩擦阻力不断向前(上)输送，直到卸料口处或在牵引构件换向(下行)之前卸下。

本实用新型一种圆盘管道刮板输送机，其有益效果是：

1)该圆盘管道刮板输送机牵引构件是具有挠性的链条，输送线路布置非常灵活；

2)该圆盘管道刮板输送机可以在输送机水平或倾斜路径的任何位置上进行装料和卸料；

3)该圆盘管道刮板输送机使用圆管作为料槽，封闭的输送机线路，物料与环境之间没有相互污染，所有运动部件全部在密闭的管道内运行，安全、可靠，特殊情况下还可以气密输送且输送过程中物料无死区。

4)该圆盘管道刮板输送机的圆盘刮板采用聚乙烯等工程塑料，耐磨且具有极低的摩擦系数，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种圆盘管道刮板输送机的结构示意图。

图2是本实用新型一种圆盘管道刮板输送机的俯视图。

图3是本实用新型一种圆盘管道刮板输送机的局部示意图。

图中，1、拉紧装置，2、机罩，3、加料装置，4、链条，5、圆形刮板，6、料槽，7、检修孔，8、驱动装置，9、卸料装置，10、转向轮，11、卡爪。

具体实施方式