[实用新型]微带隔离器粘接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波元器件领域，尤其涉及一种微带隔离器粘接夹具。

背景技术

微带隔离器是微波行业关键器件之一，其安装在功率放大器与负载之间，通过改变由负载失配导致的反射功率的传播路径达到保护功率放大管、提高系统稳定性的作用。

随着现代无线通信技术的发展和电子系统的广泛应用，小型化、高性能已成为射频微波器件发展的必然趋势。微带隔离器技术凭借其自身具有的独特优势，正逐步成为微波行业小型化的关键技术之一。

微带隔离器主要由微带基片和永磁体等构成；制作时需要将永磁体粘接到微带基片上，微带隔离器粘接前和粘接完成后的结构示意图如图1和图2所示；永磁体粘接的精度和强度对微带隔离器的性能和使用环境分别起着关键作用。

传统的永磁体粘接是纯手工操作，需将永磁体的粘接面涂抹上一层胶液，找到在微带基片的合适位置后粘接固化。

纯手工粘接永磁体问题及缺陷主要体现在以下两个方面：

1.粘接一致性及位置准确度问题

纯手工粘接永磁体，通过肉眼观察找到微带基片的合适位置，粘接固化，难以仅通过眼睛就可以找准位置，其能达到的位置精确度为±0.35mm，无法保证粘接位置的准确性，进而不能做到永磁体粘接的一致性；

2.效率低下问题

纯手工粘接永磁体，为了获得较好的匹配性能，需不断找正基片位置，通过性能测试验证，经过计算，平均每人每件微带隔离器粘接需要用时2-3分钟，粘接好的产品由于粘接位置度达不到要求，合格率也仅在80%以下，因此通过纯手工操作浪费了大量的工作时间及物质材料，产品的一致性、生产效率各方面都难以满足微带隔离器发展的潜在需求；

也就是说，长久以来微带隔离器性能的一致性受限于永磁体粘接位置的精准度，为了获得较好的性能往往需要大量的工时和反复粘接得以实现。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种微带隔离器粘接夹具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种微带隔离器粘接夹具，包括微带基片固定模块和永磁体固定模块，其中，所述微带基片固定模块包括微带基片、用于放置微带基片的基片放置板、用于对微带基片限位的限位块和锁紧螺钉、以及定位销钉；所述永磁体固定模块包括永磁体放置块和永磁体，所述永磁体放置块上设置有用于放置永磁体的固定槽和与所述定位销钉对应的销钉孔，永磁体放置块还设置有铁片，所述永磁体靠近铁片。

本实用新型的永磁体粘接夹具与传统的纯手工操作相比有本质的区别，由于粘接夹具采用定位销钉代替传统的肉眼观察，使产品在粘接工序时操作可控，可以有效的提高产品的生产效率、准确性及性能一致性；采用永磁体粘接夹具可以大大降低粘接工序的操作时间，减轻人力劳动，为微带隔离器的研发进程和生产提供有力的技术保障。同时，由于永磁体和微带基片都是固定在相应位置上，在粘接、固化和周转时可以有效的防止永磁体之间因为磁力而发生错位，从而大大提高产品的合格率。

作为优选的技术方案：所述限位块为聚四氟乙烯限位块。对于限位块材料的使用，首先要排除金属材料，因为金属材料会损伤到微带基片。聚四氟乙烯相对其他非金属材料，取材更方便、价格更便宜、易加工、不会损伤微带基片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的永磁体粘接夹具可以显著提高永磁体粘接的位置精准度，其精确度可以达到±0.05mm，且具有很好的稳定性及位置一致性，可应用于各种微带隔离器永磁体粘接工序中，在提高粘接位置的精准度同时，也可大大提高生产效率，节约工作时间，降低劳动强度，平均每人每件微带隔离器粘接仅仅需要用时0.2-0.3分钟，效率可以提高10倍以上。

附图说明

图1为微带隔离器粘接前的结构示意图；

图2为微带隔离器粘接完成后的结构示意图；

图3为微带隔离器粘接夹具的整体结构示意图；

图4为图3中未放置微带基片时的微带基片固定模块的结构示意图；

图5为图3中微带基片固定模块的结构示意图；

图6为图3中永磁体固定模块的结构示意图；

图7为粘接后的微带隔离器夹具的结构图。

图中：1、基片放置板；2、永磁体放置块；3、锁紧螺钉；4、铁片；5、限位块；6、定位销钉；7、微带基片；8、永磁体；9、销钉孔；10、固定槽；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：