[实用新型]包装机翻转传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机翻转传送装置。

背景技术

目前包装机翻转机构只能实现翻转板向前翻转，进行进包，真空整形封口后再向前翻转出包，下方的送包托辊升起接包，然后再从真空包整形机下方送包托辊运送出去。这种翻转机构存在两点不足：一是使得真空包整形机需要浪费很长的时间进行出包，生产效率低；二是真空包整形机需要在下方增加一个能够上下升降的送包托辊，在卸包的时候由于存在高度差也容易造成包装产生破损和变形。

实用新型内容

本实用新型针目的在于提供一种包装机翻转传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种包装机翻转传送装置，包括机架，所述机架上设置有翻转机构、输送机构、真空整形装置，输送机构倾斜设置在翻转机构的后侧，且输送机构较高的一段朝向翻转机构，真空整形装置位于翻转机构上方，所述翻转机构包括翻转板、曲柄、前驱气缸、后驱气缸，所述曲柄下端转动连接于机架下部，曲柄上端转动连接于翻转板底部后端，前驱气缸设在机架上且位于翻转板的前侧下方，前驱气缸与机架转动连接，前驱气缸的气缸杆与曲柄的中部转动连接，后驱气缸设在机架上且位于翻转板的前端下方，后驱气缸与机架转动连接，后驱气缸的气缸杆与翻转板的底部前端转动连接，前驱气缸和后驱气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，所述翻转板撒上设置有夹袋装置，所述曲柄设置有两个，两个曲柄左右对称设置在翻转板下方，两个曲柄中部经连接杆相连接，前驱气缸的气缸杆与连接杆相连接，所述翻转机构下方前后两侧设置有缓冲气缸，当翻转传送装置前翻到位和后翻到位时，所述连接杆支撑于缓冲气缸上，所述翻转板上设置有整形板，所述整形板底面中部设置有振动气缸，翻转板上设有切口避开振动气缸，翻转板上设有密封罩，密封罩将振动气缸罩设在内，振动气缸的进气和排气口设置于密封罩上，整形板上设有整形板盖板，整形板底面经弹簧与翻转板相连接。

进一步的，所述夹袋装置位于整形板后侧，所述夹袋装置包括支撑板、夹紧板，所述支撑板设置在翻转板后端，夹紧板位于支撑板上方，翻转板下侧面后端的左右两侧对称设置有上气缸，上气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与夹紧板端部相连接，翻转板下侧面后端中部设置有下气缸，下气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与支撑板中部相连接，下气缸左右两侧对称设置有导套，导套竖直设置，导套内设置有导杆，导杆上端与支撑板相连接。

进一步的，所述支撑板后侧设置有滚筒，滚筒设置于翻转板后上方，滚筒由设置在翻转板两侧的滚筒支架固定，滚筒高度比支撑板位于最低位时的高度高5-10mm。

进一步的，所述输送机构包括输送带、支撑输送带的架体，所述架体上设置支撑腿，支撑腿内套设有滑竿，滑竿下端为球头且贯穿支撑腿底部，滑竿下端设置有支撑角，支撑腿侧壁设置对滑竿进行锁紧的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理、由前驱气缸和后驱气缸配合来完成倾翻动作，实现向前倾翻、水平定位、向后翻转三个工位的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，不仅保证高效生产效率，还能改善产品的包装成型效果，不易使得包装产品产生破损和变形。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为翻转机构的结构示意图；

图3为夹袋装置的结构示意图；

图4为翻转板与输送机构的倾斜角度差为10°时的结构状态示意图；

图5为翻转板与输送机构的倾斜角度差为0°时的结构状态示意图。

图中：

1-机架；2-翻转机构；21-翻转板；211-转轴；22-曲柄；221-连接杆；23-前驱气缸；24-后驱气缸；25-整形板；251-震动气缸；252-整形板盖板；26-夹袋装置；261-支撑板；262-夹紧板；263-上气缸；264-下气缸；265-导套；27-密封罩；28-滚筒；29-滚筒支架；3-输送机构；4-真空整形装置；5-缓冲气缸；6-弹簧；7-架体；71-支撑腿；72-滑竿；73-支撑角。

具体实施方式