[实用新型]一种便携式快速磨样装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种便携式快速磨样装置，特别是用于切屑观测金相试样的制备，属于高速切削技术领域。

背景技术

高速切削加工具有生产率高、切削力小、加工精度高、表面质量好、生产成本低、且可以加工难加工材料等优点，在航空航天、汽车、模具等制造领域得到了广泛的应用，已经成为切削加工技术发展的主流方向。研究发现，由于切屑形态的变化，导致高速切削在切削力、切削温度和刀具磨损等方面与传统切削有很大差别，使得传统切削加工理论在高速加工过程不再适用，因此高速切削过程中切屑变形的研究一直是高速切削机理研究的一个重要方向。目前对高速切削切屑变形的研究主要采用金相观测的方法。由于切屑很薄且卷曲，要实现对切屑纵截面观测，需要截取一小段切屑，竖直放置进行镶嵌、磨样、抛光和腐蚀。其中磨样是耗时最长的一个环节，而且磨样质量直接影响观测结果。目前磨样通常是手工条件下进行的，存在效率低、磨样一致性和质量难以保证等问题，无法满足高速切削加工机理研究中大量实验的需求。因此研制低成本、高效的便携式快速磨样装置就成为当今开展高速切削机理研究的一个迫切需求。

发明内容

为了满足开展高速切削加工过机理实验研究的迫切需求，本实用新型提供一种低成本、高效的便携式快速磨样实验装置，解决目前研究中存在的效率低、磨样一致性和质量难以保证等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.一种便携式快速磨样装置，包括安装底板（1）、底座（2）（3）、立柱（4）、悬臂（5）、螺杆（6）和手拧螺帽（7）。

2.所述的一种便携式快速磨样装置，其特征在于：安装底板为单面粗磨并发蓝的薄板，底座内装有强磁开关并在上表面中心开螺纹孔，立柱为精磨细圆柱，悬臂为带孔长方体，一端为精磨圆柱孔，另一端为开口圆柱孔。

3.所述的一种便携式快速磨样装置，其特征在于，安装底板与工作台之间靠水膜张力连接，底座与安装底板之间靠磁力固定，立柱下端通过螺纹与底座连接，悬臂一端通过精磨圆柱孔与立柱配合连接，保证悬臂沿立柱能上下自由滑动，另一端通过开口圆柱孔安装试件，通过螺杆和手拧螺帽实现样件的快速夹紧，安装简单、快捷、可靠。

4.所述的一种便携式快速磨样装置，其特征在于，通过调整底座在安装底板的位置和摆动悬臂，控制磨样速度和磨样方向。

本实用新型所取得的有益效果是：

1. 通过调整底座在安装底板的位置和摆动悬臂，可以方便的控制磨样速度和磨样方向，能满足各种材料的金相试样磨样需求，可以大大提高磨样效率。

2. 安装底板与工作台之间靠水膜张力连接，底座与安装底板之间靠磁力固定，通过螺杆和手拧螺帽实现样件的夹紧，安装简单、快捷、可靠。

3. 结构简单，体积小，操作方便可靠，成本低。

4. 磨样效率高、磨样一致性和质量好。

附图说明

图1和图2是本实用新型结构示意图。

图1和图2中，1为安装底板，2为底座，3强磁开关，4为立柱，5为悬臂，6为螺栓，7为手拧螺帽。

具体实施方式

下面结合实施实例对本实用新型作进一步地说明。

实施实例1：

本实施实例装置包括安装底板1、底座2和3、立柱4、悬臂5、螺杆6和手拧螺帽7，见图1。通过水膜将安装底板1固定在水砂轮机的大理石工作台上，通过强磁开关3将底座2固定在安装底板上，立柱4通过下端螺纹与底座相连，悬臂5通过圆柱孔与立柱配合连接，将镶嵌好的圆柱试样装入悬臂5的开口圆柱孔内，通过螺柱6和手拧螺帽7夹紧试样，通过调整底座在安装底板的位置和摆动悬臂，控制磨样速度和磨样方向，实现试样的高效、高质量磨削。