[发明专利]导光板组件

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种导光板组件。

背景技术

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。背光模组依照光源入射位置的不同，分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fl μ orescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在显示面板后方，将发光光源的线光源转化形成面光源提供给显示面板。而侧入式背光模组是将LED灯条(Light bar)设于显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light G μ ide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板的出光面射出，在经过光学膜片组，以形成面光源提供给显示面板。

但现有技术中背光模组的光学部件导光板和光学膜片(反射片、扩散片、增亮片等)都是分体式进行组装，其组装工艺复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种导光板组件，旨在解决现有技术中背光模组多张膜片架构和导光板等均为分体式光学部件的组装工艺复杂的技术问题，通过该多功能导光板实现所有光学部品合一的功能，简化组装工艺。

为实现上述目的，本发明提出的一种导光板组件，包括：

第一导光板，所述第一导光板的两个表面分别为第一出光面和反射面，所述第一导光板的一侧面为入光侧面，所述第一出光面上设有多个并行排列的第一凸条；

第二导光板，叠设于所述第一出光面上，且背对所述第一导光板的一表面为第二出光面，所述第二出光面上设有多个并行排列的第二凸条，所述多个第二凸条与所述多个第一凸条交叉设置。

优选的，所述第一凸条和第二凸条为长形凸条或蛇形凸条。

优选的，所述第一凸条自所述第一出光面与所述入光侧面连接的一侧延伸至所述第一出光面的另一侧。

优选的，所述第一凸条与所述第二凸条的交叉角度为а，83°≤а≤97°。

优选的，相邻两个所述第一凸条的间距为P1，所述第一凸条的高度为H1，80μm≤P1≤300μm，20μm≤H1≤80μm；和/或，

相邻两个所述第二凸条的间距为P2，所述第二凸条的高度为H2，50μm≤P2≤300μm，15μm≤H2≤70μm。

优选的，所述多个第一凸条呈高低层次设置；和/或，所述多个第二凸条呈高低层次设置。

优选的，第一导光板的厚度为H3，1.0mm≤H3≤2.5mm；和/或，

所述第二导光板的厚度为H4，0.3mm≤H4≤1.0mm。

优选的，所述反射面设有反射层。

优选的，所述反射层与所述反射面之间填充有光学转换层，所述光学转换层的反射率与空气反射率相当。

优选的，所述反射层包括：

紧贴覆盖在所述反射面上的反射膜片；或，

喷涂于所述反射面上的反射涂层，。

优选的，相邻两个所述第一凸条与所述第二导光板共同围设形成有沟槽，所述沟槽内设有导光介质，所述导光介质的透光率≥90％，折射率：1.0～1.5。

本发明提供的技术方案中，通过多个并排设置的第二凸条与所述多个并排设置的第一凸条交叉设置，提升了导光板组件光效利用率，如此，对于某些机型，通过本发明的导光板组件实现所有光学部品合一的功能，简化组装工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的导光板组件的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中第一导光板的结构示意图；

图3为图1中第二导光板的结构示意图；

图4为图1中第一导光板在第一凸条的第一形态时或第二导光板在第二凸条的第一形态时的立体结构示意图；

图5为图1中第一导光板在第一凸条的第二形态时或第二导光板在第二凸条的第二形态时的立体结构示意图；

图6为图1中第一导光板在第一凸条的第三形态时或第二导光板在第二凸条的第三形态时的立体结构示意图。

附图标号说明：