[发明专利]一种铝合金衣架全自动成型机

说明书

一种铝合金衣架全自动成型机，包括机台、送料机构、裁切机构和弯折成型机构；裁切机构由第一二维模组和激光切割头组成，第一二维模组用于带动激光切割头移动以实现原料的定尺切割和打孔；弯折成型机构包括衣架成型固定板、端部压型组件、挂钩压型组件和弯折组件；衣架成型固定板固定于机台的工作台面上；端部压型组件对称设置于衣架成型固定板的立面两侧；挂钩压型组件设置于压型组件的外侧，其采用冲压以将金属线材原料的一端弯折出挂钩；弯折成型机构的顶部还设有铆接机构，以对半成品衣架上两端部进行铆接制得成品衣架；衣架成型固定板上设有卸料组件以将成品衣架从衣架成型固定板上脱离。本发明可实现规模化的自动化生产，生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及衣架生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金衣架全自动成型机。

背景技术

目前，衣架的生产工艺一般采用传统的生产方式进行，即：金属线材原料的切断、打磨、冲孔、成型、弯沟、铆接、码堆等作业，分别需安排不同人员进行，通过手工锯、钻、弯、铆、敲、磨等作业来完成衣架的生产，其存在如下弱点：

工序繁多，切断、打磨、冲孔(2个)、成型、弯沟、铆接、码堆共9道工序；

需要用到大量工装模具，包括切断下料、打孔、成型、铆接等多种工装模具，耗费巨大，且不灵活；

需要大量人工，9道工序需要9名人工，使得人工成本占据较大比重；

需要大量机械设备，包括切割机、打孔机、打磨机、成型机、弯管机、压铆机等；

占用大量的生产场地，9道工序使用的生产设备和人力小占用大量的场地。

因此，采用现有的生产方式，产量低、废品率高、生产成本高，从而越来越不适应大规模化的生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种铝合金衣架全自动成型机，以解决现有衣架生产方式存在的产量低、废品率高、生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金衣架全自动成型机，包括机台、送料机构、裁切机构和弯折成型机构；送料机构、裁切机构和弯折成型机构依次沿同一直线设置在所述机台的工作台面上，所述送料机构用于为弯折成型机构输送金属线材原料，所述裁切机构用于根据衣架的尺寸对金属线材原料进行裁切，所述弯折成型机构用于将金属线材原料弯折成半成品衣架；其中，

所述裁切机构由第一二维模组和设置在所述第一二维模组上的激光切割头组成，所述第一二维模组用于带动激光切割头沿送料方向以及与送料方向的垂直方向移动，以实现金属线材原料的定尺切割和打孔；

所述弯折成型机构包括衣架成型固定板、端部压型组件、挂钩压型组件和弯折组件；所述衣架成型固定板沿送料方向且垂直固定于机台的工作台面上，其一侧的立面上设有固定金属线材原料的线材卡槽；所述端部压型组件的数量为两个，其对称设置于衣架成型固定板的立面两侧，其采用冲压以将金属线材原料的两端压型折弯；所述挂钩压型组件设置于压型组件的外侧，其采用冲压以将金属线材原料的一端弯折出挂钩；所述弯折组件包括一对位于端部压型组件之间，且对称设置于线材卡槽两侧的弯折件，所述弯折件通过对称旋转以将金属线材原料卷曲折弯，使压型折弯的两端部并拢，以制得半成品衣架；

所述弯折成型机构的顶部还设有焊接机构或铆接机构，所述焊接机构或铆接机构对半成品衣架上并拢的两端部进行焊接或铆接，以制得成品衣架；

所述衣架成型固定板上设有卸料组件，所述卸料组件用于将成品衣架从衣架成型固定板上脱离。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述送料机构包括安装板、输送槽和若干组输送辊，所述安装板沿送料方向且垂直固定于机台的工作台面上，所述输送槽和若干组输送辊依次沿送料方向、同一直线设置于所述安装板上，每组输送辊均由一个位于下方的凹轮和位于上方的凸轮组成，至少一个凹轮的转轴上连接有提供动力的第一电机。