[发明专利]大体积混凝土及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种大体积混凝土及其制备工艺，包括水泥230~235份、粉煤灰110~120份、水160~165份、矿粉75~80份、中砂850~860份、粒径为5~25mm的碎石735~740份、粒径为5~10mm的碎石220~225份、改性剂1~1.5份、缓凝剂0.001~0.005份、减水剂7~7.8份。粉煤灰、矿粉的加入减少了水泥的掺入量，减小水泥在水化过程中的放热，同时添加改性剂选择共聚甲基丙烯酸、共聚异戊烯聚氧乙烯醚能与水泥络合或减水剂络合，能够改变水泥的水化程度，推迟水泥水化高峰期，使用在大体积混凝土中能错峰水化。整体选择上述组分不但减小了水泥水化放热，同时使水泥水化高峰期延缓，避免了温度急剧变化所影响的温度收缩，进而避免大体积混凝土的开裂现象。

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种大体积混凝土及其制备工艺。

背景技术

随着高速铁路的发展，对桥梁结构的设计和施工都提出了重要的要求。桥梁的设计与我们科学技术的发展和社会对于工业技术的重视有着密切的关系，对于现代社会大面积的建筑混凝土施工的进一步的加强，我们对于混凝土的材料构成以及施工过程中的水化热现象都做了一定的分析和应用，跨度桥梁的承台结构的显著特点是结构尺寸大，混凝土方量增加。

但是在实际应用中大体积的混凝土在强度上升的水化热阶段会产生大量的热量，由于混凝土的传热性能差，内部水化热量不易散发，会形成横截面上温度梯度和混凝土外层与周围环境的温差，进而使混凝土产生较大的温度变形以及温度应力导致裂缝的发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大体积混凝土，具有减少因温度的变化产生裂纹的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大体积混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥230～235份、粉煤灰110～120份、水160～165份、矿粉75～80份、中砂850～860份、粒径为5～25mm的碎石735～740份、粒径为5～10mm的碎石220～225份、改性剂1～1.5份、缓凝剂0.001～0.005份、减水剂7～7.8份。

通过上述技术方案，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，用于混凝土中能够提高粉煤灰的利用率，减少粉煤灰的浪费；且混凝土中掺加的粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水泥用量；改善了混凝拌和物和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土的抗渗性能。矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物；向混凝土中加入矿粉能够减少水泥的用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构、提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细的矿石粉后能够延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，有利用高温季节混凝土的施工和输送。中砂、碎石的加入能够保证混凝土的结构强度。缓凝剂的加入能够增长水泥的凝固时间，推迟水泥水化高峰期，使用在大体积混凝土中进行错峰水化，则水泥在凝结中释放出来的热量能够有足够的时间发散出来，降低水化热造成的裂纹的影响；减水剂的使用能够减少水泥的用量，则就能够减少混凝土凝固过程中的水化热。

本发明进一步设置为：所述改性剂选择共聚甲基丙烯酸、共聚异戊烯聚氧乙烯醚中的一种。

通过上述技术方案，共聚甲基丙烯酸的加入能够与混凝土配合，在加工的过程中表面带负电荷，能够与混凝土中的部分组分络合，减缓水泥凝固的时间；共聚异戊烯聚氧乙烯醚的加入能够与混凝土组分配合，吸附在混凝土中水泥颗粒的表面，减缓了水泥的凝固，水泥凝固过程中散发的热量就能够有较长的时间发散出，减少了聚集在混凝土内部的热量，也就减少了裂纹。

本发明进一步设置为：所述缓凝剂选择糖类缓凝剂和柠檬酸类缓凝剂的混合。

通过上述技术方案，糖类缓凝剂和柠檬酸类缓凝剂的加入能够减缓混凝土的凝固时间，减少了水泥凝固时间较快出现的大量的热量的同时散出造成的混凝土出现的裂纹现象。