[发明专利]定子铁芯、包括该定子铁芯的定子及其制备方法

说明书

本发明公开一种定子铁芯、包括该定子铁芯的定子及其制备方法，其定子铁芯包括：若干个铁芯单元，定子铁芯通过若干个铁芯单元沿其周向拼接围合而成；每个铁芯单元包括：轭部以及在轭部上向定子铁芯的轴心延伸的齿部；在轭部上设有用于拼接的拼接凸起以及于拼接凸起相匹配的拼接凹槽；齿部宽度内外相等，与其它铁芯单元拼接后形成开口槽定子结构。本发明结构简单，成本低，便于与绕组组件进行安装，效率高，可有效实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机中的定子铁芯、包括该定子铁芯的定子及其制备方法。

背景技术

现有的吸尘器用直流无刷电机的结构，如图1所示，其包括：风罩、动叶轮、定叶轮、前端盖、定子以及转子。其中，定子和转子构成的驱动单元为吸尘器用直流无刷电机的核心部分。

如图2所示，当前电机定子大多采用半闭口槽的设计，且采用整体冲裁的方式，其具有以下问题：

1)定子铁芯采用整体冲裁的方式，材料利用率低。

2)由于槽口较窄，如图2内孔处所示，绕组必须通过专用绕线机直接绕制在定子铁芯的定子齿部上，受到工艺条件的限制，漆包线难以排列整齐，导致槽满率无法提高，且绕线速度慢，生产效率低下。其中，图3中m为线包高度。

不仅如此，专用绕线机在线圈绕制过程中需要通过绕线嘴、绕线模等工装使漆包线滑入定子齿，对漆膜有所损伤，增加匝间短路的风险。

3)由于槽口较窄，如图4所示，若采用排线绕线机先绕好线圈后，逐匝嵌入定子铁芯的定子齿部，生产效率极低，劳动强度大，且线包高度比较高，占去了电机内的大部分面积，导致电机整体体积增大。其中，图4中m为线包高度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种定子铁芯、包括该定子铁芯的定子及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

定子铁芯，包括：若干个铁芯单元，定子铁芯通过若干个铁芯单元沿其周向拼接围合而成；每个铁芯单元包括：轭部以及在轭部上向定子铁芯的轴心延伸的齿部；在轭部上设有用于拼接的拼接凸起以及于拼接凸起相匹配的拼接凹槽；齿部宽度内外相等，与其它铁芯单元拼接后形成开口槽结构。

本发明公开一种具有开口槽结构的拼接型定子铁芯，其结构简单，更便于与绕组组件进行安装，效率更高。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，轭部包括：定位部以及设置于定位部相对两侧的拼接部；

齿部设置于定位部的内壁上，齿部的外壁向外凸出，且呈圆弧状，定位部的中心与齿部的中心一致；

拼接部拼接凸起和拼接凹槽分别设置于两个拼接部的头部。

采用上述优选的方案，轭部的机械强度高，更便于绕组组件的安装，不会发生干涉现象。(若采用整体定子结构，即使采用开口槽定子，绕组组件也会因为干涉而无法插入定子齿)。不仅如此，还可以在定位部的中心设置有定位孔，更便于对轭部进行固定定位，便于绕组组件的安装。

采用上述优选的方案，便于安装绕组组件，可以实现自动化生产。

作为优选的方案，拼接凸起为圆弧状或燕尾状或矩形状。

采用上述优选的方案，拼接更牢固。

作为优选的方案，定子铁芯由三个或四个以上铁芯单元沿其周向拼接围合而成。

作为优选的方案，拼接凸起和拼接凹槽采用过盈配合。

采用上述优选的方案，拼接后的定子铁芯不需焊接或采用其它定位/固定结构拼接更牢固。