[发明专利]拉伸外模及倍模拉伸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拉伸外模技术领域，尤其是涉及一种拉伸外模及倍模拉伸工艺。

背景技术

外部市场原因：2016年起因国家环保规划对北方大部分地区实施煤改电、煤改气改造，造成燃气热水器行业在2017年出现爆发式增长，燃气热水器/壁挂炉市场需求增加迅速，作为行业聚集地的四川成都地区，2017年热气热水器热交换器累计生产700万套(每套用异型管约2KG，共计需求：1.4万吨)，2018年计划生产：1300万套，异型管需求约：2.6万吨，市场需求非常旺盛。

内部原因：中式芯头拉伸生产工艺生产效率(每天生产约1吨左右)和成品率低(成品率约85％)，游动芯头拉伸生产工艺模具费用较高(单枚价格：2600元)，且游动芯头加工周期较长，严重影响生产的进度和订单交付，因此提高胀管机用椭圆管生产效率迫在眉睫。

由于从圆形管坯到椭圆形的形状成型过程，与圆管拉伸工艺对比本身就是一个不规则的金属变形，在没有芯头限制的情况下，金属流动会更加不规则，这样生产出来的椭圆管一周的壁厚均匀程度是否满足客户的要求。以及金属的不规则流动变形，由于应力的作用，生产出来的椭圆管直线度是否满足客户的使用要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供拉伸外模及倍模拉伸工艺，以缓解了现有技术中存在的成品率低且椭圆管变形的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种拉伸外模，用于椭圆管拉伸，包括：外套和模芯；

所述外套内部设置有工作孔，所述模芯设置在所述工作孔内，使所述工作孔内形成有加工带；

所述加工带包括：定径带；

所述定径带设置在所述加工带的中部，且所述定径带呈喇叭状，所述定径带的前端开口小于后端开口。

进一步地，沿加工路径依次设置有润滑带、压缩带、定径带和出口带。

进一步地，所述润滑带与轴线垂直的横截面呈椭圆形，且所述润滑带前端开口大于后端开口，所述润滑带沿轴线方向的横截面的外壁为圆弧。

进一步地，所述压缩带与轴线垂直的横截面呈椭圆形，且所述压缩带前端开口大于后端开口，所述压缩带沿轴线方向的横截面的外壁为直线。

进一步地，所述出口带与轴线垂直的横截面呈椭圆形，且所述出口带前端开口小于后端开口，所述出口带沿轴线方向的横截面的外壁为直线。

进一步地，所述模芯材料为硬质合金。

进一步地，所述加工带整体呈喇叭状，且所述润滑带、所述压缩带、所述定径带和所述出口带依次光滑过渡连接。

进一步地，所述出口带的沿轴线方向的横截面的外壁的延伸方向的α夹角为55°－65°。

进一步地，所述压缩带的沿轴线方向的横截面的外壁的延伸方向的β夹角为25°－30°。

第二方面，本发明提供的一种倍模拉伸工艺，包括：第一方面所述的拉伸外模；

将被加工椭圆管穿到吸热片后，对椭圆管进行胀管，通过调整拉伸外模的长短圆弧的尺寸和长短轴尺寸以实现对椭圆管拉伸加工。

采用本发明提供的拉伸外模及倍模拉伸工艺，具有以下有益效果：

本发明提供的拉伸外模，包括：外套和模芯；外套内部设置有工作孔，模芯设置在工作孔内，使工作孔内形成有加工带；加工带包括：定径带；定径带设置在加工带的中部，且定径带呈喇叭状，定径带的前端开口小于后端开口。

这里取消中式芯头和游动芯头，采取空拉工艺生产出满足客户胀管机用椭圆管的使用要求。同时还提高生产效率和成品率，降低生产成本。通过到客户现场了解胀管机用椭圆管的具体使用过程及特点——将椭圆管穿到吸热片后，为了保证两者全部接触，对椭圆管进行胀管。所以只要通过调整空拉模具的长短轴圆弧的尺寸和长短轴尺寸，保证客户穿管顺利即可满足客户使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拉伸外模的剖视图；

图2为本发明实施例提供的拉伸外模的左视图。

图标：100－外套；200－模芯；300－加工带；310－润滑带；320－压缩带；330－定径带；340－出口带。