[发明专利]一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂

说明书

本发明涉及脱硝催化剂领域，特指一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂，该催化剂由以下重量份数的各组分组成：二氧化钛75‑90份、三氧化钨或三氧化钼1‑10份、二氧化硅3‑6份、五氧化二钒1‑6份、氧化铌0.1‑3份、氧化磷0.1‑3份、硬脂酸0.1‑3份、玻璃纤维1‑5份。上述催化剂比表面积高、机械强度高、在150‑250℃范围内脱硝效率高。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂领域，特指一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂。

背景技术

氮氧化物(NO、NO2和N2O)是当今环境污染主要污染物之一，这些氮氧化物能够导致光化学烟雾、酸雨、臭氧层损耗、温室效应等一系列问题。

非电力行业(包括自备电站)的氮氧化物排放控制遭遇到了极大的困难，因为非电力行业的工业锅(窑)炉设备(例如：工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度低于300℃，传统的脱硝催化剂适用温度范围为300-420℃，无法满足非电力行业使用要求。现有的低温脱硝催化剂比表面积低、脱硝效率不高，因此催化剂用量大，导致脱硝工程造价高，阻碍了非电力行业脱硝控制的进行。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂，比表面积高、机械强度高、在150-250℃范围内脱硝效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多孔蜂窝式低温脱硝催化剂，该催化剂由以下重量份数的各组分组成：二氧化钛75-90份、三氧化钨或三氧化钼1-10份、二氧化硅3-6份、五氧化二钒1-6份、氧化铌0.1-3份、氧化磷0.1-3份、硬脂酸0.1-3份、玻璃纤维1-5份。

进一步，将所述各组分按重量份数配比后混合并搅拌均匀，然后依次经陈腐、过滤预挤出、二次陈腐、成型挤出、干燥和煅烧、成品修整后，即可包装得催化剂成品。

进一步，所述玻璃纤维长度≤4mm。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.单位体积催化剂的脱硝效率和催化剂的比表面积有直接关系，比表面积越大，单位体积催化剂的脱硝效率越高，催化剂单元截面孔数越多，比表面积就越高，本发明的脱硝催化剂单元截面孔数≥25×25，极大的提升了催化剂的比表面积，从而有效地提升了单位体积催化剂的脱硝效率，减少催化剂的工程用量；

2.铌氧化物同时具备氧化-还原能力，能增强用其掺杂或负载的氧化物催化剂的催化氧化活性，本发明的催化剂加入了氧化铌，提升了催化剂的活性；

3.本发明在制备中使用的玻璃纤维长度≤4mm，降低了催化剂成型过程的堵塞风险，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

按照下述重量份数称取各组分。

二氧化钛80份、三氧化钨/三氧化钼10份、二氧化硅5份、五氧化二钒3份、氧化铌2份、氧化磷1份、硬脂酸1份、玻璃纤维2份，将各组分按重量份数配比后混合并搅拌均匀，然后依次经陈腐、过滤预挤出、二次陈腐、成型挤出、干燥和煅烧、成品修整后，即可包装得催化剂成品。

实施例2

按照下述重量份数称取各组分。