[发明专利]一种安装支架特征结构的冲压加工平台

说明书

本发明公开了一种安装支架特征结构的冲压加工平台，包括第一模具和的第二模具，第一模具用于以特征结构中心设置底孔的基础上加工特征槽，第二模具用于以特征槽定位扩冲特征过孔。第一模具上的第一定位块的端面固定设有顶块，顶块呈圆台状，第一定位块的直径略小于特征结构过孔直径，通过定位块对下料件进行底孔定位，在底孔基础上进行冲压成型特征槽结构，实现首次同心；第二模具为倒置结构，上模设有凹模和贯穿凹模的卸料钉，下模设有特征槽定位块和贯穿定位块并与之同心的冲头，实现以特征槽孔定位倒置扩冲过孔，以确保同心；本发明通过冲压加工平台特有的定位方式，实现通过冷冲压工艺实现产品件特征结构的同心。

技术领域

本发明属于冲压钣金加工领域，具体涉及由两种相关联、特殊结构的冲压模具组合形成的一种安装支架特征结构的冲压加工平台。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或者非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如图8所示，现有技术中有多种具有特征结构的多用途的安装支架，安装支架上具有特征槽62和特征结构装配过孔，特征槽62和特征结构装配过孔需要较高的同心度，在加工的时候，难以保证同轴度的要求，同时在板件上冲压特征槽62也及其困难。该结构特征加工，业内暂行通常采用繁杂的机加工完成，制造成本高、产能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装支架特征结构的冲压加工平台用于解决上述问题，并且现有技术中无类似本申请中通过冲压工艺形成同心设置的特征槽及孔结构。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种安装支架特征结构的冲压加工平台，包括以特征结构中心设置底孔的基础上加工特征槽的第一模具和以特征槽定位扩冲特征过孔的第二模具，

所述第一模具包括第一上模板和第一下模板，所述第一上模板上设有第一上垫板，所述第一下模板上设有第一下垫板，所述第一上垫板通过一螺栓固定设有第一凸模，所述第一上垫板下方设有第一凸模固定板和第一卸料板，所述第一凸模固定板与第一上垫板固定连接，所述第一凸模固定板和第一卸料板之间设有第一橡胶，所述第一凸模贯穿第一卸料板和第一凸模固定板，并且第一凸模与第一卸料板活动连接；

所述第一下垫板上设有第一下模，所述第一下模内设有第一下模镶件，所述第一下模镶件和第一下垫板内均设有第二通槽并相互连通，所述第一下模镶件内还设有第一通槽，第一通槽的直径小于第二通槽的直径；

所述第一下模镶件内设有第一定位块，所述第一定位块呈圆台状；所述第一定位块的上端可伸出到第一下模镶件外，所述第一定位块位于第一通槽和第二通槽内，所述第一定位块下端设有第一安全挂台，所述第一安全挂台位于第二通槽内且第一安全挂台的直径大于第一通槽的直径，所述第二通槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一安全挂台的下方；

所述第一定位块的端面固定设有顶块，所述顶块呈圆台状，所述顶块的直径小于第一定位块的直径，所述第一定位块的横截面面积小于第一凸模的横截面面积；所述第一定位块、第一凸模和顶块的轴心线均处于同一条直线上；

所述顶块的高度比板件的厚度大1至2毫米，当第一模具处于自然状态时，第一凸模的顶面与第一卸料板下表面之间的距离为3至4毫米；

所述第二模具包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板下方固定设有第二上垫板，所述第二上垫板下方固定设有凹模板，所述凹模板和第二上垫板贯穿设有凹模镶件，所述凹模镶件内设有第三通槽和第四通槽，所述第四通槽的直径大于第三通槽的直径，所述凹模镶件内设有卸废块，所述卸废块的下端能够伸出到凹模镶件外，所述卸废块位于第三通槽和第四通槽内，所述卸废块上端设有第二安全挂台，所述第二安全挂台位于第四通槽内且第二安全挂台的直径大于第三通槽的直径，所述第四通槽内还设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二安全挂台的上方；