[发明专利]铝型材生产线的锯切装置的可翻转台面

说明书

技术领域

本发明涉及自动装配设备，具体涉及一种铝型材生产线的锯切装置的可翻转台面结构。

背景技术

对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。故而，后来有专门开发出专用的铝型材加工流水线，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着完成塞入角码的操作，最后再拼装成框形。上述工序中锯切是必须的最关健的工序，故流水线中的锯切装置的设计非常重要。

现有具代表性的锯切装置，可参见授权公告号为CN103722236A的发明专利，它公开了一种数控双头多根切割锯，该切割锯包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，固定头上和移动头上均设锯切模块，锯切时型材是被水平传送至一固定的工作台面上进行锯切，锯切完后从上方取走型材。上述现有切割锯存在以下缺陷：

1、排屑不便，锯切时产生的金属切削屑会堆积在工作台面上，需要人工清理甚至配置专门的排屑装置才能实现连续工作；

2、卸料不便，上述现有技术在锯切好后锯切头需要复位避让开，再以专门的卸料机械手从上方取走锯切好的型材，采用卸料机械手使整机的结构更复杂，也使控制难度增加，也增加了成本。

发明内容

本发明目的是提供一种铝型材生产线的锯切装置的可翻转台面，以解决现有技术排屑不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝型材生产线的锯切装置的可翻转台面，所述铝型材生产线的锯切装置包括一机架以及锯切单元；所述可翻转台面设置于机架上锯切单元之下的位置，用以承托型材；所述可翻转台面包括一台板，该台板相对机架在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，台板上作用有翻转驱动装置，该翻转驱动装置驱动台板翻转，使台板具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当台板处在支撑工作状态时台板用于支撑型材，而当台板处在排屑状态时，台板下翻以排屑；所述台板与机架间连接有一连杆机构，该连杆机构由连杆和曲柄组成，所述连杆和曲柄均位于所述台板的下方，连杆一端铰接于台板上，其另一端与曲柄的一端铰接，而曲柄的另一端相对机架铰接；当所述台板处在支撑工作状态时，所述连杆和曲柄正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述台板处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置连接作用于上曲柄上以驱动曲柄转动。

本发明设计原理以及效果是：惯常思维中，锯切时工件（型材）承载台面必须是固定的不能运动，而本发明突破性地以一可翻转的台板来承托工件（型材），且台板是以一连杆机构来驱动，该连杆机构的死点位置对应着台板的支撑状态，连杆死点位置确证了台板的支撑可靠性；当锯切完成后，就只要将可翻转的台板向下翻转，台板下翻后台板表面的金属屑即自动下落从而完成了排屑工作。

附图说明

图1为应用本发明实施例结构的锯切装置立体示意图；

图2为应用本发明实施例结构的锯切装置的正视示意图一，该图表示可翻转台板单元的台板处在支承支撑工作状态；

图3为应用本发明实施例结构的锯切装置的正视示意图二，该图表示可翻转台板单元的台板处在向下翻转的排屑状态；

图4为本发明实施例结构的示意图一，该图表示台板处在支撑工作状态；

图5为本发明实施例结构的示意图二，该图表示台板处在向下翻转的排屑状态；

图6为应用本发明实施例结构的锯切装置的弹性压紧单元的一个基座的立体示意图；

图7为应用本发明实施例结构的锯切装置的弹性压紧单元的全剖示意图。

以上图中：1、机架；2、锯切单元；3、可翻转台板单元；31、台板；311、螺纹孔；32、翻转驱动装置；33、连杆机构；331、连杆；332、曲柄；34、可调承托板；341、内螺纹通孔；35、微调单元；351、调节螺纹套；3511、内孔；352、螺钉；4、中间升降托架；41、承托面；411、滚轮；42、升降驱动装置；5、型材；6、传送带装置；7、弹性压紧单元；71、基座；711、嵌置孔；712、螺纹孔；72、压紧作用柱；721、锁固槽；7211、定位面；722、台阶面；73、锁固螺钉；74、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-7所示：