[发明专利]一种单向导湿弹力面料的织染方法

说明书

一种单向导湿弹力面料的织染方法，其织染方法为整浆并→织造→染色‑成品检验，其中染色按以下流程进行：冷堆→松式退浆→预定型→染色→脱水烘干‑‑清水定型；所述单向导湿弹力面料为双层结构，表层选用亲水性易染纤维，里层选用丙纶原液着色纱，所述丙纶原液着色纱只用作纬纱，所述丙纶原液着色纱搭配的纱线选用锦纶氨纶包覆丝。

技术领域

本发明专利涉及纺织织造及染整领域，特别涉及一种150D/144F丙纶单向导湿弹力面料的织造染整生产技术。

背景技术

在服装技术行业日趋发达的今天， 人们对服装品质的要求也随之提高， 不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节。

单向导湿弹力面料是登山、徒步、旅行等户外活动运动装常用面料，面料双面异色，弹性优良，单吸单排，保暖，抗菌除臭，柔软舒适。但目前该系列产品普遍存在的生产技术问题是：丙纶纤维吸色性差，不易染色；丙纶纤维耐热性差，染色定型难控制；单吸单排功能面料，市场上主要用在针织面料上，梭织面料较少，生产工艺尚未趋完善，大面积批量生产，品质不易控制。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种单向导湿弹力面料的织染方法，通过单向导湿弹力面料织染方法的优化与创新，解决了现有织物存在的问题。

为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为：一种单向导湿弹力面料的织染方法，其织染方法为整浆并→织造→染色-成品检验，其中染按以下流程进行：冷堆→松式退浆→预定型→染色→脱水烘干--清水定型；所述冷堆用工作液为由H202、NaOH、渗透剂、精炼剂按重量比5：10:1:1 混合，加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，所述冷堆时间为24小时；所述松式退浆采用松式连续退浆三道，所述的松式退浆用工作液为由NaOH、螯合分散剂、退浆液TF-127、去油灵101按重量比2:1:1:1 混合，加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，所述退浆的速度为 30m/min，温度95℃。

所述单向导湿弹力面料为双层结构，表层选用亲水性易染纤维，里层选用丙纶原液着色纱，所述丙纶原液着色纱用作纬纱，所述丙纶原液着色纱搭配的纱线选用锦纶氨纶包覆丝。

所述染色为溢流缸染色，温度控制为：在 40℃入助剂，然后以 1.0℃ /min的速度升温至70℃保温20min，然后以0.8℃/min的速度升温至98℃，保温45min后，接着以 0.8℃/min 的速度降温至80℃，再以 1.2℃ /min 的速度降至常温后进行固色；所述染色配方包括1.9-2.1g/L匀染剂、1.9-2.1g/L 的50-冰醋酸、2.5g/L吸湿快干剂、X%(o.w.f.)酸性染料，其中，匀染剂为匀染剂DM-2203；染浴pH值为5.0；染浴浴比为1：12，染料用量均指对织物重百分比，即%（o.w.f.）。

所述染色工艺还包括固色，所述固色工艺的温度控制为在 40℃入助剂，然后以1.2℃ /min的速度升温至80℃保温30min固色，然后以1.5℃/min的速度降温；所述固色工艺配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂DM-2539G、0.5g/L 的冰HAc， pH值为4.5，所述酸性固色剂为DM-2539G。

所述所述染色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗工艺的温度控制为在 40℃入助剂，然后以 0.8℃ /min的速度升温至80℃，在80℃下保温清洗20min，然后以2℃/min的速度降温；所述还原清洗助剂配方为由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比4：4:1:2.5:2混合，加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液。

所述预定型工艺定型温度100℃，车速是35m/min ，10个正超喂。

本发明的工艺优势：