[发明专利]金属格子材料制造方法

说明书

本发明公开了一种金属格子材料制造方法，本发明金属格子材料制造方法包括以下步骤：1)通过激光在厚度0.5‑1.5mm的合金板材上加工密布的通孔；2)通过冲压机在合金板材上每隔1‑2mm冲压出一个棱形凹凸面，得到一层的波纹式筛网；3)将多层波纹式筛网焊接，形成多层的格子材料。本发明的金属格子材料制造方法，可获得较大尺寸的格子材料。

技术领域

本发明涉及金属格子材料制造方法。

背景技术

孔泡沫金属材料的承载结构用途受其弹性模量和强度的限制，其强度与密度呈指数律关系，这使其大大劣于同密度的蜂窝材料。于是，人们希望找到具有另外孔穴形态的多孔体，这种新型的多孔结构既有可与蜂窝结构相比拟的强度指标，同时又兼具开孔泡沫金属的其它功能属性。这种新型的多孔结构有人称之为“格子材料”，也有人称之为“格子材料”，它们是具有规则孔形和孔穴呈周期排列的一类新型多孔金属材料。目前尚缺乏多层的、较大尺寸的金属格子材料的制造方法。

发明内容

本发明目的是提供一种金属格子材料制造方法，通过该方法可以制造多层的、较大尺寸、较高强度的金属格子材料。

本发明是通过以下技术手段实现的：

本发明的一种金属格子材料制造方法，包括以下步骤：

1)通过激光在厚度0.5-1.5mm的合金板材上加工密布的通孔；

2)通过冲压机在合金板材上每隔1-2mm冲压出一个棱形凹凸面，得到一层的波纹式筛网；

3)将多层波纹式筛网焊接，形成多层的格子材料。

进一步，所述合金板材为铝合金，步骤3采用铜焊方式连接。

进一步，所述合金板材为铜合金，所述铜合金采用过渡液相工艺连接。

本发明的有益效果：本发明的金属格子材料制造方法，包括以下步骤：1)通过激光在厚度0.5-1.5mm的合金板材上加工密布的通孔；2)通过冲压机在合金板材上每隔1-2mm冲压出一个棱形凹凸面，得到一层的波纹式筛网；3)将多层波纹式筛网焊接，形成多层的格子材料。本发明的金属格子材料制造方法，可获得较大尺寸和较高强度的金属格子材料。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明详细说明：

本实施例中的一种金属格子材料制造方法，包括以下步骤：

1)通过激光在厚度0.5-1.5mm的合金板材上加工密布的通孔；

2)通过冲压机在合金板材上每隔1-2mm冲压出一个棱形凹凸面，得到一层的波纹式筛网；

3)将多层波纹式筛网焊接，形成多层的格子材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金板材为铝合金，步骤3采用铜焊方式连接。

作为上述技术方案的替换，所述合金板材为铜合金，所述铜合金采用过渡液相工艺连接。过渡液相连接工艺包括将分散在粘结剂中的合金以浸渍或喷涂的方式涂覆到待连接的村料上。已研制出许多这样的合金材料，如N以5c“10P台金即适于不锈钢材质的连接。将这种分散系统加热到一个适中的温度即可去除粘结剂，然后继续加热到过渡液相的熔点。毛细作用可将许多液相抽取到结点位置。与主金属材质之间的互扩散作用使液相的组成随时间而改变，并提高其固相线温度而使其凝固。最后形成的结点具有与固体材料相当的强度和延展性。

本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。