[发明专利]一种空心球的注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种空心球的注塑成型装置，模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起，推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上，驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。通过上述优化设计的空心球的注塑成型装置，沿模具内壁向内进料时，驱动轮的拨块波动模具进行往复转动，通过推块将模具内壁成型的球壳体连续转动，使得注塑材料沿模具内壁形成空心球形结构，保证注塑效果。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种空心球的注塑成型装置。

背景技术

注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要制成空心结构。常规注塑方法，空心结构需要分别加工后拼接而成。对于空心球结构，这种加工方式会在球体表面造成拼接痕迹，使得球面上存在下次。此外，对于具有球形弧面的硬质注塑件，脱模存在问题，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种空心球的注塑成型装置。

本发明提出的一种空心球的注塑成型装置，包括：安装座、模具、驱动轮、推块；

安装座上设有依次设置的第一支架、第二支架、第三支架，第一支架上设有第一转轴，第二支架上设有第二转轴，第三支架上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；

模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起；

推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上；

驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。

优选地，推块朝向所述模槽一侧设有推料面，所述推料面位于所述模槽内壁所在弧面上。

优选地，还包括进料机构，进料机构的进料口位于模具靠近驱动轮一侧。

优选地，所述凹口沿所述模槽周向延伸，推块可滑动安装在所述凹口处。

本发明中，所提出的空心球的注塑成型装置，模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起，推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上，驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。通过上述优化设计的空心球的注塑成型装置，沿模具内壁向内进料时，驱动轮的拨块波动模具进行往复转动，通过推块将模具内壁成型的球壳体连续转动，使得注塑材料沿模具内壁形成空心球形结构，保证注塑效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种空心球的注塑成型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种空心球的注塑成型装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种空心球的注塑成型装置，包括：安装座、模具2、驱动轮3、推块4；

安装座上设有依次设置的第一支架11、第二支架12、第三支架13，第一支架11上设有第一转轴，第二支架12上设有第二转轴，第三支架13上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；

模具2通过第二转轴可转动安装在第二支架12上，模具2顶部设有半球形模槽，模具2靠近第一支架11一侧设有凹口，模具2靠近第三支架13一侧外壁设有凸起；