[发明专利]隧道衬砌施工方法

说明书

隧道衬砌施工方法涉及隧道施工过程中的隧道衬砌施工方法。主要是为解决现有的隧道衬砌施工方法存在工程质量差、工效低等问题而发明的。施工前准备：修建洞内排水沟槽、土工布铺设、防水板铺设、安装排水盲管，对施工缝和变形缝进行防水处理；衬砌施工：首先进行仰拱、仰拱填充施工，然后进行二次衬砌，采用整体式液压衬砌台车施工，钢筋绑扎，浇筑混凝土，采用插入式振捣棒振捣，然后拆模、养护。优点是解决了目前施工中普遍存在工程质量差、工作效率低等问题。

技术领域：

本发明涉及隧道施工过程中的隧道衬砌施工方法。

背景技术：

衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。

现有的隧道衬砌施工方法虽然能确保施工安全，但是在施工中普遍存在拱顶整体下沉、工程质量差、工作效率低、施工成本高、施工周期长等问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量好、成本低、周期短的隧道衬砌施工方法。

上述目的是这样实现的：

一，施工前准备：

(1)、洞内排水沟槽；

采用双侧排水沟加中心矩形水沟，侧沟主要用于汇集地下水并通过φ100mmPVC横向排水管与中心矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距30m，水沟纵向坡度与线路坡度一致；

(2)、土工布铺设；

土工布(重量不小于350g/m2)长边沿隧道环向铺设，铺设长度为混凝土循环灌注长度外大于150cm安排；首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中线，把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心线与隧道中心线重合，土工布搭接宽度不小于50mm，侧墙土工布的铺设位置在施工缝以下250mm，以便搭接，塑料垫片用射钉固定在无纺布上，拱部间距0.5～0.8m、边墙间距0.8～1.0m、底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，基面凹凸较大处增加固定点，使缓冲层与基面密贴；

(3)、防水板铺设：

防水板采用无钉铺设工艺，EVA防水板(厚度不小于1.5mm)长边沿隧道环向铺设，铺设长度与土工布相同，先在隧道拱顶部的土工布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线重合，与土工布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与土工布密贴，不必拉得太紧，防水板在与圆垫片进行热合，一般时间达5s即可，防水板长短边采用塑料热合机进行焊接，搭接长度不小于15cm，防水板焊缝焊接时，热合机行走速度控制在16～112m/min；

防水板的铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂；

防水板接缝焊接；防水板接缝焊接采用爬行热合机双缝焊接，将两幅防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结；防水板搭接宽度不小于15cm，焊缝宽度不小于1.5cm；热合器预热后，放在两幅防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘接牢固；

竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过；

(4)、排水盲管：

环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方；沿线用PE板窄条(8×20cm)和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距30～50cm。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水从管中集中流出；