[发明专利]一种低能耗防堵型雾化喷射装置

说明书

本发明的一种低能耗防堵型雾化喷射装置，包括进液通道、进气通道和保护风通道；所述进液通道出口端设有内部喷嘴座，所述内部喷嘴座设有双流体喷嘴，待雾化介质流经进液通道并被双流体喷嘴雾化成滴液；所述进气通道通入气态介质，所述气态介质通过所述进气通道和所述内部喷嘴座，将双流体喷嘴雾化的滴液送入雾化混合室，所述雾化混合室出口端设有喷嘴套头，所述喷嘴套头对通过雾化混合室的滴液进行二次雾化；所述保护风通道设置在所述雾化混合室的外壁，所述保护风通道通入保护风并输送被二次雾化的滴液进入干燥用烟道或反应器。本发明提供了一种满足脱硫废水喷雾蒸发工艺运行要求的低能耗防堵型雾化喷射装置。

技术领域

本发明涉及脱硫废水烟道喷雾蒸发处理装置，具体涉及一种低能耗防堵型雾化喷射装置。

背景技术

石灰石-石膏湿式烟气脱硫(FGD)是目前世界上技术最为成熟的脱硫工艺。该法由于脱硫效率高、运行稳定的特点，在我国得到了广泛的应用。近年来，随着我国环保力度的不断加强，湿法脱硫运行中所产生的废水持续被人们关注。

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中部分可溶物(主要成分为氯)超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中多数为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

脱硫废水的喷雾蒸发处理法是在烟道或反应器内对废水进行喷雾蒸发处理的一种方法。采用该法处理脱硫废水时，首先采用一定的喷射方式将脱硫废水雾化后喷入锅炉尾部除尘器之前的烟道或反应器内，废水以小液滴的形式经过高温烟气加热后迅速蒸发气化，其中的悬浮物和可溶性固体形成细小固体颗粒，然后在气流的夹带作用下进入除尘器并被捕捉去除，最终实现脱硫的废水近零排放处理。

可见，利用喷雾蒸发法处理脱硫废水，液滴的雾化过程是其中的关键之处。进入烟道或反应器的液滴体积越小，与烟气的接触面积越大，其热量和质量的传递速度越快，液滴的蒸发速度也就越快，反之，如果不能及时蒸发，湿润的液滴极易与烟气中的粉尘结块，同时也给烟道带来了腐蚀、结构等不良影响。

在实际过程中，液滴的雾化过程多采用双流体喷嘴伸入烟道或反应器内部进行喷射，然而在烟道或反应器内部高温、高粉尘、高气体流速的环境下，喷嘴极易产生磨损和堵塞，影响系统运行，也限制了喷雾蒸发法在脱硫废水处理工艺中的推广。除去外部环境的影响外，现有喷射雾化装置对液体的含固量接纳程度较低，当废水中有残存固体成分时，喷嘴极易产生内部堵塞，造成雾化中断，以致于为了避免这一问题，在实际运行中还另增加废水的预处理和浓缩、除硬除浊等工艺，带来成本的增加和系统运行的不可控。

专利CN204714546U介绍了一种用于脱硫废水烟道气蒸发的高效喷嘴，通过在喷嘴的出口设置机械雾化叶片的方式延长液滴的雾化过程，本意是通过机械雾化叶片的转动作用来破碎雾化后的小液滴，但是此法的缺陷在于：1)机械雾化本身带来的液滴破碎效果，对于粒径仅有几十微米的液滴来讲几乎作用不大；2)转动的叶片在高温、高粉尘、高起诉的烟气环境中，反而更容易出现磨损，叶片表面上尚未进入到烟道内部与高温烟气接触的湿润液滴和环境中的粉尘接触，极易导致沉积结垢，影响系统运行。

故，目前缺乏一种有效防磨损防堵塞的高效喷射雾化装置，实现脱硫废水在烟道或反应器中的有效蒸发干燥，满足所运行的环境要求并且稳定、可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种满足脱硫废水喷雾蒸发工艺运行要求的低能耗防堵型雾化喷射装置。

为实现上述目的，本发明的一种低能耗防堵型雾化喷射装置，包括进液通道、进气通道和保护风通道；

所述进液通道出口端设有内部喷嘴座，所述内部喷嘴座设有双流体喷嘴，待雾化介质流经进液通道并被双流体喷嘴雾化成滴液；