[发明专利]大面积装配式板材

说明书

本发明涉及一种大面积装配式板材，解决现有的建筑板材装配效率低、开裂严重等问题，采用的技术方案：包括两面层、夹设于两面层之间的芯层，所述板材的宽度至少为两米，长度至少为四米。其效果：板材面积可以根据墙体尺寸而定，一面墙采用一块板材装配，避免拼接，避免出现拼接产生的问题，而且还能在芯层中添加生物基材料，能够减轻板材重量，此外，芯层中还增设空部，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。

技术领域

本发明涉及一种装配式板材，适用于墙板、楼板，尤其涉及一种大面积、以生物基为骨料的大面积装配式板材。

背景技术

适用于建筑墙板、楼板的装配式墙板，有加气混泥土条板、纸面石膏板、玻镁平板、硅酸钙板等，这些装配式墙板的宽度在0.6～1.2米之间。

现在的这些装配式墙板都存在如下缺点： 1、应用于建筑墙板、楼板时，需要通过多块板材进行拼接、切割，因此，产生的建筑垃圾多、噪声大和扬尘多；2、对于拼接缝需填胶、刮腻子，不仅工作量大，而且，粉尘多，对于拼接式的装配墙板来说，不仅增加了工程造价成本，而且，拼接缝易开裂，影响美观和隔音效果；此外，制板周期长。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种大面积装配式板材，较现有的板材来说，板材面积可以根据墙体尺寸而定，一面墙采用一块板材装配，避免拼接，避免出现拼接产生的问题，而且还能在芯层中添加生物基材料，能够减轻板材重量，此外，芯层中还增设空部，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：大面积装配式板材，其特征在于包括两面层、夹设于两面层之间的芯层，所述板材的宽度至少为两米，长度至少为四米。

本技术方案涉及的板材为大面积板材（相比较于现有的装配式板材而言），根据装配现场的尺寸而定，把大面积装配式板材（适用于整体的墙板/楼板）在工厂内生产，运到现场直接吊装就位，就不存在小板拼接带来的问题。举例说明，一面墙的尺寸高2.7米、长6米，按现有技术装配，采用0.6米宽，2.7米长的加气混泥土条板， 需要10块拼接完成，有9条拼接缝，拼接缝需要填胶泥、打磨。不但工作量大，人工费高，而且拼接缝易开裂，墙体美观、隔音效果都会受到影响。如果能把2.7米高、6.0米长的大面积墙板工厂化生产出来，然后运到现场吊装到位，就不存在小块条板拼接存在的开裂、粉尘、人工费等问题。

大面积墙板（楼板）的工厂化生产，还可以实现工厂化精装修，解决室内精装修带来的噪声、粉尘和垃圾以及高额的装修费用。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施： 两所述面层的材料为胶凝材料，所述芯层的材料为胶凝材料与骨料的混合物，所述骨料为生物基材料。生物基材料为木粉、农作物秸杆等，用于减轻重量。

所述胶凝材料为镁质胶凝材料，所述镁质胶凝材料包括硫氧镁水泥或者氯氧镁水泥。

要实现大面积的装配式板材（墙板/楼板）的工厂化生产，不仅在满足强度要求的前提下，也要重量轻，隔声、隔热性能好，因此，选择合适的胶凝材料。

硅酸盐水泥存在着密度大，PH值高的缺点。硅酸盐水泥PH值12以上，属高碱体系。与砂石混合后的胶凝密度达2500kg/m3。密度大影响运输和吊装，高碱度会促使生物基材料（植物纤维）分解，产生木糖醇，影响水泥强度。所以不能采用木粉、农作物秸秆等生物基材料（植物纤维）为骨料。

石膏重量轻、PH值低，但是强度差。

镁质胶凝材料强度高，PH值低，是理想的选择。