[发明专利]一种剥皮除锈装置

说明书

一种剥皮除锈装置，包括轮架、销轴、轮架轴和压盖，轮架包括轮盘和支撑套，轮盘共有两个其形状和尺寸一致，两轮盘之间有一定的间距，间距之间设有支撑套；两个轮盘的中心孔与轮架轴连接，轮架的轮盘在大于支撑套外径尺寸上均布通孔，通孔直径尺寸略大于销轴直径尺寸，通孔内装有销轴；轮架两侧面用螺钉装有压盖。本发明把原有的通用型剥皮轮槽型改为装有多个销轴的剥皮除锈轮，金属线材在经过剥皮除锈轮时受到多次的外表面被延伸、而内表面被压缩，线材上的氧化皮与线材基体脱离，从而达到剥皮除锈的目的。

技术领域

本发明涉及一种线材的除锈设备，特别是一种金属线材拉延前的锈层去除设备。

背景技术

“剥皮”是金属线材拉伸过程中表面准备工艺，它是利用弯曲变形去除线材表层的氧化皮(除锈)为金属线材拉拔做准备的一种方法。传统钢丝生产中大多采用“酸洗”除锈工艺，但“酸洗”造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境污染问题，与“酸洗”配套的“磷化”工艺也造成了含磷及锌的废水。随着环保执法日趋严格，“酸洗”除锈工艺日益被其他除锈方法所取代。目前在常用的“剥皮”除锈机中，其“剥皮”轮的常用结构为带有沟槽的圆形轮，剥皮时线材一半的表面被延伸、另一半的表面被压缩，由于线材表面氧化皮的延伸性能与线材不同，所以经过滚轮压缩与延伸后的锈层与线材脱离。但由于线材变形量较小，所以实际去除氧化层的效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种剥皮除锈装置，所述剥皮除锈装置上设有多个销轴可对线材进行多次弯曲，从而通过多次变形达到提高剥皮除锈的目的。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种剥皮除锈装置，所述装置中设有除锈轮，所述除锈轮包括轮架、销轴和轮架轴，所述轮架包括轮盘和支撑套，轮盘设有两个、其形状和尺寸一致，两轮盘之间间隔配置，轮盘之间用所述支撑套支撑；所述销轴设有多个，沿着与轮架轴等径的中心线间隔均布，所述销轴的两端分别支承在两个轮盘上的通孔内，通孔直径尺寸略大于销轴直径尺寸。

上述剥皮除锈装置，增设导向机构，导向机构分别位于除锈轮金属线材的进线端和出线端；所述导向机构包括挡块和方梁，挡块与方梁连接并通过方梁座固定在机架上；相邻两挡块之间的间距略大于金属线材的直径。

上述剥皮除锈装置，除锈轮设置为两个，两个除锈在空间成正交设置。

上述剥皮除锈装置，所述销轴的数量不少于4个。

上述剥皮除锈装置，所述挡块的数量为1-10个。

上述剥皮除锈装置，所述轮架两侧面设有压盖，压盖通过螺钉与轮架连接。

上述剥皮除锈装置，所述轮架轴为轴类件，轮架轴中间部位尺寸与轮盘中心孔尺寸相匹配，两端尺寸与轴承座的相关尺寸匹配；所述轮架轴与轴承座连接，轴承座安装在机架上。

本发明为解决金属线材表层的氧化皮(除锈)的剥皮问题，把原有的剥皮轮改为装有多个销轴的剥皮除锈轮结构，金属线材在经过剥皮除锈轮时金属线材表面的各部分都受到多次的延伸和压缩，使线材的变形总量和均匀性大大提高，从而使线材上的氧化皮与线材本体基本上全部脱离，达到提高剥皮除锈的目的，本发明还具有结构设计合理、销轴易于更换、使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是除锈轮对金属线材除锈机理的示意图；

图3是两个除锈轮正交设置时的除锈原理示意图。

图中各标号分别表示为：1、轮架，1-1、轮盘，1-2、支撑套，2、压盖，3、销轴，4、轮架轴，5、导向机构，5-1、螺栓，5-2、挡块，5-3、方梁，5-4、方梁座，6、轴承座，7、机架，8、金属线材。