[发明专利]无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机

说明书

一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，包括支撑动力系统和工作系统；窑尾背离窑体的一端设有端盖，该端盖上有大块物料出口；窑尾侧壁上有多个小块物料出口；沿从窑头到窑尾方向、窑体外壁上依次固接有前托举架、驱动部分和后托举架；沿窑体轴线方向、窑体内壁上有多排破碎机构，破碎机构由多个冲击头组成，同一破碎机构中的多个冲击头均布于同一圆周上；使用时，前托举架位于前托举机构上，后托举架位于后托举机构上，驱动部分与动力机构相连；动力机构通过驱动部分驱动工作系统绕自身轴线转动，工作系统倾斜设置，窑头高度位置高于窑尾高度位置。该窑式自击破碎机具有较高的效率，而且降低粉尘，减轻劳动强度。

技术领域

本发明属于破碎机械技术领域，涉及一种大块铝渣的破碎机械,具体涉及一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机。

背景技术

铝加工生产过程中，必然会产生铝渣等废料。铝渣作为生产废弃物，其组成成分有铝、铝氧化物及其化合渣。制造工艺不同铝渣中铝的含量不同，一般情况下铝渣中铝的含量为20～70%。对铝渣中的铝进行回收时，通常是将刚从炉中扒出的热铝渣迅速送入专用挤压机中挤压，将部分游离液态铝挤出回收。挤压后的铝渣待冷却后进行破碎筛分。

现代化的铝生产线产生的固态冷却铝渣一般体积在2000mm×900mm×600mm以下（该尺寸根据铝加工生产线的不同略有区别）。对铝渣进行破碎筛分回收的过程中，铝渣的初破是实现自动化生产的难点。由于铝渣中的铝成分较多，铝渣结成较大体积的块状物，大型的鄂式破碎机和撕裂机都不能完成该块状物的破碎工作。目前大多是利用挖掘机的冲击头，用冲击式破碎的方法对铝渣结成的体积较大的块状物进行初破，然后再进行机械化处理。这种处理方式存在效率低、粉尘大、劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率较高的无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，降低粉尘的产生量，减轻劳动强度，实现分离过程的自动化。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，包括支撑动力系统和工作系统，该支撑动力系统由并排依次设置的前托举机构、动力机构和后托举机构组成，该工作系统由依次固接的窑头、窑体和窑尾构成；窑体和窑尾均为筒状，窑尾的一端与窑体固接，窑尾的另一端设有端盖，该端盖上设有大块物料出口；窑尾的侧壁上设有多个小块物料出口；沿从窑头到窑尾的方向、窑体的外壁上依次固接有环形的前托举架、环形的驱动部分和环形的后托举架；沿窑体的轴线方向、窑体的内壁上安装有多排破碎机构，该破碎机构由多个冲击头组成，同一破碎机构中的多个冲击头均布于同一圆周上；使用时，工作系统置于支撑动力系统上，前托举架位于前托举机构上，后托举架位于后托举机构上，驱动部分与动力机构相连；动力机构）通过驱动部分驱动工作系统绕工作系统自身轴线转动，工作系统倾斜设置，窑头的高度位置高于窑尾的高度位置。

本发明窑式自击破碎机由窑体、架托、驱动机构等组成。根据铝渣结构的特殊性，在窑体中通入天然气、煤粉等可燃物对窑体内的铝渣结成的大块物料进行加热，随着温度升高，铝渣的物理特性发生变化，铝渣自身各部分的结合度降低。同时，窑体自转，装在窑体内的铝渣结成的大块物料在离心力、摩擦力和冲击头阻力的共同作用下，随着窑体达到一定高度，当介质自身的重力大于离心力时，介质便脱离窑体内壁抛射下落或滚下，与冲击头产生撞击而被击碎成铝渣块。由于窑体存在一定的角度，铝渣块会逐渐从窑头向窑尾滚动，最后尺寸合适的铝渣块从窑尾设置的筛孔中漏出。未被击破的铝渣从窑尾的大孔中排出后继续装入破碎机中破碎。

附图说明

图1是本发明回转窑式自击破碎机的结构图。

图2是本发明回转窑式自击破碎机的局部放大图

图3是图1中A-A端部正视放大图。

图4是图1中B-B端部正视放大图。

图5是本发明回转窑式自击破碎机中托举机构的横截面放大图。