[发明专利]往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械清选装置，特别涉及一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。

技术背景

清选是谷物收获过程中关键工序之一，清选损失是谷物收获过程中最主要的损失形式，谷物清洁率的高低对后续粮食储运、加工有重要的影响，特别是水稻、油菜等湿黏谷物清选作业难度大，损失率高，清洁率低，因此，优化湿黏谷物振动清选作业形式，进一步提高清选装置的作业性能是保证湿黏谷物降损增收的关键。

目前，国内外谷物收获机通常采用风筛式清选装置，在作业过程中，振动筛在驱动机构的带动下做往复简谐运动，在风机气流的配合下，脱出物在筛面上抖动，脱出物中各成分逐渐分离、分层，质量较轻的颖壳、杂物、短秸秆随着气流排出机体，质量较重的籽粒会在筛面上移动，籽粒在移动的过程中落入筛孔，最终完成透筛。然而，高含水率谷物经过脱粒装置的揉搓、击打后，脱出物表面附着大量的伤流液，黏性物质促使脱出物中各成分不断地粘附在一起，形成块状团聚物，振动筛单一的往复抖动无法打散团聚的物料，籽粒裹挟在物料团中无法及时分离，随着作业时间的延长，物料积聚在清选筛面上，造成筛孔堵塞，清选筛的作业效率大幅降低。在清选装置结构参数不变的条件下，通过大幅提高清选筛的振动频率、风机的转速等作业参数在一定程度上可以减少团聚物料的出现，但是势必产生更多的能耗，缩短清选装置的使用寿命，并且造成物料清选不充分，含杂率过高。

综观上述谷物清选装置的技术与性能，急需一种适用于湿黏谷物、翻拋能力强、减黏脱附、作业效率高、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清选效率高、清洁率高、损失率低、减黏脱附、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。

本发明包括有机架、振动筛机构和传动机构，传动机构对称固定在机架左右两侧，振动筛机构固定在传动机构的内侧；机架包括有左支撑架和右支撑架；振动筛机构包括有翻拋杆、限位架、支柱、吊耳、支脚、侧板、横梁、连杆座、齿条、筛片、弹簧和齿轮，侧板的上部均匀开有条形孔，侧板的下部均匀开有圆孔，翻拋杆的转轴安装在条形孔内，限位架固定在侧板的外侧，限位架两端开有限位槽，横梁安装在限位槽内，翻拋杆的转轴铰接在横梁上，支柱固定在横梁的顶面上，支脚固定在横梁的底面上，支脚的底端开有接口，吊耳固定在侧板的前后两端，连杆座固定在侧板的中间，齿条固定在侧板的外侧，齿轮固定在翻拋杆的转轴上，齿条与齿轮相互啮合，弹簧嵌套在支柱上，位于限位架与横梁之间，起到缓冲作用，筛片的末端固定在侧板的圆孔内，翻拋杆的转轴上均布有翻拋齿，侧板上部的翻拋杆均匀布置构成上清选筛，侧板下部的筛片均匀固定构成下清选筛；传动机构包括有轴承座、传动轴、螺栓、轴卡、曲柄、限位环、连杆、滑槽、销轴、滑轮、圆形滑轨和滑块，传动轴的左端通过轴承座固定在左支撑架上，传动轴的右端通过轴承座固定在右支撑架上，曲柄固定在传动轴的末端，轴卡起限位作用，连杆的一端铰接在连杆座上，连杆的另一端铰接在曲柄上，限位环起限位作用，滑槽对称固定在左支撑架和右支撑架上，滑轮安装在滑槽内，滑轮通过销轴固定在支脚的接口上，圆形滑轨通过螺栓分别固定在左支撑架和右支撑架的前后两端，圆形滑轨呈倾斜45°布置，滑块安装在圆形滑轨上，振动筛机构的吊耳固定在滑块上。

所述的翻拋杆的振动频率等于传动轴的转动频率，翻拋杆的水平振幅约为40mm，翻拋杆的旋转频率等于传动轴的转动频率的2倍。

所述的筛片的振动频率等于传动轴的转动频率，筛片的振幅取决于曲柄的长度，约为56mm。

本发明的工作原理及过程：

往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置通过传动轴接入动力，传动轴旋转带动曲柄转动，曲柄连杆往复运动，从而带动振动筛机构沿着圆形滑轨做45°简谐直线振动，传动轴旋转一周为一个振动周期，在水平方向，横梁在限位槽的推动下往复振动，在垂直方向，横梁受到支脚的限位作用，无法纵向运动，横梁与侧板产生了纵向的相对运动，齿条带动齿轮旋转，从而带动翻拋杆旋转，在一个简谐振动周期内，行程过程中，齿条相对于齿轮向上运动，齿轮逆时针转动，翻拋杆逆时针翻拋，回程过程中，齿条相对于齿轮向下运动，齿轮顺时针转动，翻拋杆顺时针翻拋，从而形成了对物料的往复变向翻拋。在清选风机的配合下，湿黏谷物进入上清选筛，在翻拋杆的不断翻拋、击打作用下，团聚物料被打散，籽粒和部分杂质从分散的物料快速分离，进入下清选筛，筛片斜向45°直线振动，对物料进行二次清选。

本发明的有益效果：