[发明专利]一种球形液压泵组合式精锻模具

说明书

本发明涉及模具，特别涉及一种球形液压泵组合式精锻模具，其包括上模、下预模、下终模、下模底板、导轨板、齿条板、测定杆、活动板、动作机构、齿轮、齿条顶料杆、手拉板；其特征在于：所述上模设置有凹槽，上模通过测定杆导向限定与下预模的位置以及与下终模的位置，下预模和下终模固定在下模底板上、下模底板咬合在导轨板上，一端与动作机构固定，所述齿条板嵌落在导轨板上，齿条板与齿轮啮合，齿轮与齿条顶料杆啮合，手拉板与齿条板、导轨板相固定。采用本发明技术方案后锻造精度高、品质好，省却了机械加工，省时、省力、省材料，效率高，解决了飞边问题，且提高了模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体是涉及一种球形液压泵组合式精锻模具。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能，其加工质量的优劣，直接影响到动力系统的工作状态，在现有技术中，球形液压泵体的锻造由于其形状的特殊性，受压应力不均匀，存在锻件内部疏松缺陷，锻件品质较差，且锻造的零件上容易产生飞边，加工件的毛坯需要复杂的机械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪费量大，成本增加；另外锻造压力对模具产生强大的应力冲击是不可避免的，模具在强应力作用下产生变形，影响模具的结构和精度也影响了模具寿命的使用寿命，给使用者带来了一定的经济损失。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中的不足提供一种精锻模具结构来实现提高锻件的品质、增加内部组织的致密性，减少机械加工量以降低材料的浪费和工作量、解决飞边问题、降低模具应力变形、提高模具使用寿命。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种球形液压泵组合式精锻模具，包括上模、下预模、下终模、下模底板、导轨板、齿条板、测定杆、活动板、动作机构、齿轮、齿条顶料杆，手拉板；所述上模设置有凹槽，上模通过测定杆导向限定下预模的位置、以及限定下终模的位置，所述下预模设置有锥孔，锥孔有锥度，上截面积大于下截面积，锥孔上方设置有大锥孔，所述大锥孔上截面积与锻件产品的球形上截面积一样大，所述下终模内设置有内孔，内孔尺寸为锻件产品尺寸，下预模和下终模固定在下模底板上、固定处下模底板上都开挖有活动板，下模底板咬合在导轨板上，一端与动作机构固定，通过动作机构的带动可左右滑动，所述导轨板一端开有顶料口，下面设置有齿条顶料杆，所述齿条板嵌落在导轨板上，齿条板面朝下与齿轮啮合，齿轮侧面与齿条顶料杆啮合，所述手拉板上设置有滑动长槽并与齿条板一侧端相固定，手拉板的一头还固定在导轨板上，以此固定点为支点可推拉手拉板即带动齿条板左右移动，移动轨迹和下模底板的滑动轨迹平行，当手拉板向右拉拉动齿条板右移时，齿条板则带动齿轮右转，齿轮再带动齿条顶料杆上移顶出锻件。