[发明专利]一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气除尘设备，特别涉及一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置。

背景技术

现在利用电场内部空间，对电除尘器进行提效改造，已经成为一种性价比较高的技术路线，在电除尘器电场尾部垂直气流方向增加收尘装置已经经过理论及实践验证，并开始大面积推广，但在垂直气流方向的抑尘装置通过振打也会产生二次扬尘，这样还是会有部分粉尘从烟气通道内随气流逃逸出来，因此在垂直气流方向安装的抑尘装置也已经经过理论及实践验证，并开始大面积推广，由于现有收尘板的透气孔都为固定的，而机组运行负荷及烟气量却是波动的，无法因气流的强弱来调节透气率，从而使其收尘功能受到制约。

而针对惯性除尘机理的收尘装置来说，气流的流速对所捕集的粉尘粒径具有选择性，为适应主机负荷波动导致的电场风速变化，本发明提出一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有电除尘器垂直气流方向抑尘装置的槽型收尘板由于由于透气率不能随主机工况变化而自动调节，不能高效收尘的缺陷，而提出的一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置，其特征在于：包括包括凹槽型龙骨架1，在凹槽型龙骨架1的凹槽底板1a上配合开设有一组长方形孔2，在凹槽底板1a上的每个长方形孔2处均通过一个转轴4活动配合一个导流阻尘板5，所有导流阻尘板5的开口方向一致，所述凹槽底板1a上的长方形孔2上疏下密分布。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述凹槽型龙骨架1的两侧板的开口端向凹槽内侧收口。

在每个所述凹槽底板1a的同一侧，均设有一个轴筒3，每个轴筒3均通过转轴4与对应的导流阻尘板5摆动连接。

在所述凹槽底板1a上的每个长方形孔2的开口端均设有至少一个挡块6，每个挡块6均与相应长方形孔2处的导流阻尘板5挡位配合。

每个所述导流阻尘板5的一侧均设有一组耳板套筒5a，每组耳板套筒5a内均转动配合一个转轴4。

本发明的有益效果：本发明结构简单，组装方便，在增加电除尘器的阳极收尘面积的同时，抑制由于振打产生的二次扬尘，由于摆动式导流阻尘板的设计，从而使透气率能够随着气流的强度进行自行调节，使电除尘器的性能得到大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的基本结构视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的直边凹槽开口方式结构视图。

图6是本发明的外扩凹槽开口方式结构视图。

图7是在烟气通道内的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种电除尘器垂直气流自适应摆动翼槽型抑尘装置，其特征在于：包括包括凹槽型龙骨架1，凹槽型龙骨架1的两侧板的开口端向凹槽内侧收口，如图5图6所示，两侧板可以为两直板倾斜向开口端的内侧收拢，也可以在两侧板的开口端均增加一端向内侧折弯的折板1b，作为凹槽型的收口。在凹槽型龙骨架1的凹槽底板1a上配合开设有一组长方形孔2，凹槽底板1a上的长方形孔2上疏下密分布，在凹槽底板1a上的每个长方形孔2处均通过一个转轴4活动配合一个导流阻尘板5，所有导流阻尘板5的开口方向一致，每个所述导流阻尘板5的一侧均设有一组，每组耳板套筒5a内均转动配合一个转轴4。在每个所述凹槽底板1a的同一侧，均设有一个轴筒3，每个轴筒3均通过耳板套筒5a内的转轴4与对应的导流阻尘板5摆动连接。

在所述凹槽底板1a上的每个长方形孔2开口端的两侧均设有一个挡块6，每个挡块6均与相应长方形孔2处的导流阻尘板5挡位配合，每个挡块6均L型折板，相对的两个折板相互对称，且向长方形孔2内侧折弯。

如图1和图6所示，在所述凹槽底板1a的两端分别均布两个安装孔7，所述凹槽型龙骨架 1 通过安装固定孔 7 与烟道 10内部的固定梁8配合连接，如图 6 所示，安装有导流阻尘板5的凹槽型骨架 1 槽口方向一致的组成排，且开口端在底部，每排的尺寸均与烟道 10等宽、等高，且每排凹槽型骨架 1 数均等量，每排凹槽型骨架 1 均配合固定在每排阳极板9 的后部。