[发明专利]一种筷子包装自动下料装置

说明书

一种筷子包装自动下料装置，属于筷子包装设备领域，包括下料箱、下料滚筒、支撑板、下料滑轨、导向机构、升降机构、支腿、挡板、小齿轮、第三电机、大齿轮和旋转轴，所述下料箱设置在最上端，所述下料箱的下方设置有下料滚筒，所述下料滚筒的一端安装有旋转轴，所述旋转轴固定安装在挡板上，所述旋转轴上安装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合并安装在第三电机上，所述下料滚筒的下方设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有四个支腿，所述支撑板的中间位置安装有下料滑轨。本发明通过下料滚筒、升降机构和导向机构的组合作用，实现了筷子的定向下落的功能。

技术领域

本发明属于筷子包装设备领域，具体地说，涉及一种筷子包装自动下料装置。

背景技术

筷子在我国常用的饮食工具，使用极为广泛，我国每年生产都会生产大量的筷子，在筷子的生产过程中，包装是其中的一项重要环节，目前的筷子包装设备自动化程度并不是很高，其中一个重要问题就是筷子大多一头圆一头方，圆头相对方头来说尺寸较小，目前已有的筷子包装设备在筷子的包装下料过程中并不能很好的区分筷子的两头，造成生产的效率较低，并且经常需要人工的参与，不能满足现有生产效率。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种筷子包装自动下料装置，目的在于解决现有的筷子包装设备自动程度低、生产效率低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种筷子包装自动下料装置，包括下料箱、下料滚筒、支撑板、下料滑轨、导向机构、升降机构、支腿、挡板、小齿轮、第三电机、大齿轮和旋转轴，所述下料箱设置在最上端，所述下料箱的下方设置有下料滚筒，所述下料滚筒的一端安装有旋转轴，所述旋转轴固定安装在挡板上，所述旋转轴上安装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合并安装在第三电机上，所述下料滚筒的下方设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有四个支腿，所述支撑板的中间位置安装有下料滑轨，所述下料滑轨的导向开口处安装有导向机构，所述导向机构的左下方安装有升降机构。

优选的，所述下料滚筒包括滚筒主体、凹槽，所述凹槽有八个均匀分布在滚筒主体的外表面上。

优选的，所述下料滑轨包括第一红外对射管、导向开口、齿条滑轨和第二红外对射管，所述第一红外对射管安装在最右端，所述第一红外对射管的左侧设置有导向开口，所述导向开口的左侧设置有齿条滑轨，所述齿条滑轨的左侧设置有第二红外对射管。

优选的，所述导向机构包括第一电机、支撑架、导轨、电动推杆和滑块，所述第一电机上方安装有导轨，所述导轨的中间位置设置有支撑架，所述支撑架的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端安装有滑块。

优选的，所述导向机构中的导轨内部上表面与下料滑轨内部轨道的底部平齐。

优选的，所述升降机构包括固定架、第二电机底座、第二电机、升降齿轮、齿条和卡板，所述固定架安装在下料滑轨的外侧，所述固定架上安装有第二电机底座，所述第二电机底座上安装有第二电机，所述升降齿轮安装在第二电机上，所述齿条安装在齿条滑轨上，所述齿条与升降齿轮相啮合，所述齿条的背面安装有卡板。

该发明的有益之处是：与现有技术相比，本发明中的下料箱两侧具备一定的倾斜角度，并且向中间聚集，能够使得筷子集中有序的下落到下料箱的底部；通过在下料箱的底部安装下料滚筒，并且滚筒的表面设置有凹槽，凹槽形状符合筷子的形状，筷子能够顺利落到凹槽中，通过齿轮传动带动凹槽旋转，当盛有筷子的凹槽旋转到最底部时，筷子能够从开口处顺利的落入下料滑轨中；下料滑轨上安装有导向机构、升降机构、第一红外对射管和第二红外对射管，通过升降机构可以带动齿条背面的卡板上下移动，当卡板距离下料滑轨的内表面的距离为筷子平置的平均高度时，当筷子圆头即尺寸小的一端滑下时，滑动到筷子的中间位置时会被卡板卡主，位于卡板以下的筷子会触发第二红外对射管，从而控制升降机构将升起，使筷子顺利下落，当方头即尺寸大的一端朝下下落时，会直接被卡板挡住，从而无法继续下落，在下落的过程中第一红外对射管被触发，但是第二红外对射管未被触发，进而会触发导向机构带动筷子换向，实现了筷子的定向下落的功能。