[发明专利]纯棉织物短流程前处理工艺

说明书

本发明涉及纯棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：退浆、煮练，先冷堆后汽蒸：宽温退浆酶2g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂3g/L、NaOH 12g/L；二浸二轧，轧液率85％→40‑50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；漂白：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；丝光NaOH 180‑220g/L、车速45‑60米/分钟。短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；工艺简单，方便操作。

技术领域

本发明涉及纯棉织物短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。

背景技术

纯棉面料的棉纤维中含有果胶物质、棉子壳、油脂、蜡质、含氮物质以及色素等杂质，前处理工艺是关键工序之一，其目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。就棉布而言，为了达到前处理效果，传统工艺主要包括退浆、煮练和漂白三个工序。但耗水、耗能、耗时。

纯棉面料短流程前处理工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步或二步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉面料短流程前处理工艺，采用先轧堆再汽蒸退煮，然后漂白的二步法工艺，缩短前处理工艺时间，既可节约成本又能节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

纯棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：

(1)、退浆、煮练

先冷堆后汽蒸：

配方：宽温退浆酶2g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂3g/L、NaOH 12g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(2)、漂白

配方：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(3)、丝光

工艺：NaOH 180-220g/L、车速45-60米/分钟；

所述的螯合分散剂的制备方法为：

a、反应釜中加入364份去离子水、18份马来酸酐与赖氨酸酰胺化合物，12份烯丙醇聚氧乙烯醚，搅拌溶解，升温至75℃；

b、于2小时滴加含0.56份引发剂的水溶液，14份丙烯酸、10份丙烯酰胺的水溶液，滴加完后，再保温2小时；

c、降温至50℃以下，以氢氧化钠调节pH值至中性，即得所述螯合分散剂。

作为进一步的改进，纯棉面料短流程前处理工艺中所述的宽温退浆酶为宽温退浆酶TF-162、宽温退浆酶DM-8652、宽温幅退浆酶Suhong Desizyme 2000L中的一种。