[发明专利]一种快速固化耐高温柔性阻焊油墨的制备方法

说明书

本发明涉及阻焊油墨制备技术领域，具体涉及一种快速固化耐高温柔性阻焊油墨的制备方法。本发明首先对稗草进行培养，使其生出大量的根须，将稗草种植在田中，用自制混合盐溶液淋洒浇灌，将根须和无水乙醇混合在常温燃烧的过程中实现“自生催化”，将燃烧生成的纳米碳纤维和柠檬酸以及微生物共混发酵，得到有机硅纳米碳纤维，以环氧丙烯酸酯单体为原料，再加入纳米碳纤维，减短阻焊油墨的光固化时间，以环氧丙烯酸酯为单体制得光固化树脂，使得最终制得的阻焊油墨具有优良的耐热性，将碳纤维掺入树脂中，起到分散外界冲击的作用，提高阻焊油墨的韧性，这些柔性键的引入使得阻焊油墨的韧性再次加强，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及阻焊油墨制备技术领域，具体涉及一种快速固化耐高温柔性阻焊油墨的制备方法。

背景技术

随着社会经济以及数码电子产品的发展，印制电路板用阻焊油墨呈现出快速的增长。印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

阻焊油墨是印刷线路板（PCB）的关键材料之一，其主要作用是将线路板表面不需要焊接的线路遮盖起来，以防止在焊锡时造成短路及氧化等情况，同时，还起到使导线具有抗潮性、抗化学药品性、耐热、绝缘以及美观的作用。因此，在印刷电路板技术进步过程中，阻焊油墨的研究与发展始终占据着十分重要的位置。

传统的阻焊油墨通常由聚合单体、光引发剂、阻聚剂等成分组成。目前，阻焊膜中应用较多的是光固化阻焊油墨。光固化阻焊油墨的使用方法一般为首先将涂膜层在较低温度下烘烤以使溶剂挥发，再利用紫外光照射使其预固化，然后通过稀的碱性水溶液显影，形成图案，之后对涂膜进行高温热固化，最终形成阻焊膜。紫外光固化技术被誉为“5E”技术，其具有环保、节能、干燥时间短、光泽性好、应用范围广等优点。

但是，传统的紫外光固化油墨固化后耐热性较差，焊锡时容易起泡或掉油，在高要求的电器电路板上无法达到要求，固化后较脆，可挠性较差，挠折后易脆裂。另外，现有的阻焊油墨解析度低，不适用于制作高精度的线路板，不利于阻焊油墨的进一步使用。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的阻焊油墨非常有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前传统的紫外光固化油墨，固化速度慢，固化后耐热性较差，焊锡时容易起泡或掉油，在高要求的电器电路板上无法达到要求，固化后较脆，易脆裂的缺陷，提供了一种快速固化耐高温柔性阻焊油墨的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种快速固化耐高温柔性阻焊油墨的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，称取50～60份硝酸钾、70～75份硝酸钙、10～15份磷酸铵、25～30份吲哚乙酸、10～15份萘乙酸和300～400份去离子水混合得到生根液，选取稗草浸入生根液中，静置培养8～10天，得到多根稗草；

（2）将多根稗草种入田中，种入完毕后，将硅酸钠、硝酸钴和硝酸铁以及水混合得到无机盐溶液，每天向田中淋洒无机盐溶液，如此自然培养30～40天，培养完成后，收获培养后的稗草并剪取收集稗草根须；

（3）将上述稗草根须干燥，再将干燥后的稗草根须粉碎过100目筛，得到过筛粉末，将过筛粉末和无水乙醇混合得到碳源燃料，将碳源燃料点燃，并在碳源燃料正上方30～40cm处水平悬挂一块洁净玻璃板，待燃烧结束后，用刮刀刮下玻璃板表面沉积的功能性纳米碳纤维；

（4）将上述功能性纳米碳纤维和浓度为0.5mol/L柠檬酸溶液以及浓度为10⁵cfu/mL绿脓杆菌菌悬液放入发酵罐中，密封发酵罐，静置发酵10～12天，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；