[发明专利]印染废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：a)将源水通过格栅隙为5‑8mm的格栅初过滤，然后将初过滤后的源水经格栅间隙为1‑2mm的格栅精过滤，然后通入至第一调节池内向第一调节池内添加酸性试剂调节PH为6‑8；得到水体A。本发明初过滤和精过滤，可除去水体中固体杂质；印染废水呈碱性，酸性试剂将废水的PH调节至混凝剂反应的环境下；而混凝剂可吸附水体中杂质；向水体通入空气，除去水体内微粒。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种印染废水的处理方法。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水；印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水；纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

现有的水处理技术对印染废水的处理效果差，尤其对印染废水中的有机物处理效率低，无法完全处理水体内的有机物，因此难以将印染废水中的COD降至排放标准，且需要添加多种化学助理剂，处理成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种处理成本低的印染废水的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

a)对源水初过滤、精过滤，然后加入酸性试剂调节PH,得到水体A；

b)向水体A中加入混凝剂A和混凝剂B，搅拌后，通入空气；

c)向水体A中通入臭氧；

d)向水体A中内添加活性炭，该活性炭与源水的重量比为1:150-220，得到水体B；

e)将水体B放置于阳极为复合中间层钛基二氧化铅材质的电解池内电解，得到水体C；

f)将水体C通入至沉淀池内沉淀处理。

本发明通过对印染废水进行初过滤和精过滤两道过滤工艺，可除去水体中大部分的固体杂质，初过滤可避免水体中的部分杂质在精过滤过程中堵塞网孔，不会影响水体流经初过滤用的格栅；印染废水呈碱性，因此通过添加酸性试剂能够将废水的PH调节至中性范围，便于后续向水体中添加混凝剂，使混凝剂能够在适宜的环境下与水体发生反应，而混凝剂的设置可对水体中的少量难以沉淀的杂质进行吸附去除，向水体中通入空气，可实现对水体实现气浮，除去水体内的微粒；设置电解池，并在电解池内通入臭氧可对水体中，可使得水体中的有机物在阳极氧化，使水体中的有机物转化成水和二氧化碳，其处理过程中无需添加化学药剂，不会产生二次污染，处理效果好且效率高；同时增加臭氧可加速水体内的有机物氧化，增强对水体中有机物处理的效率；降低水体COD，使水体达到可排放值；钛基复合中间层二氧化铅较其它电极具有较高的析氧电位，可有效防止电解过程中的副反应的发生，电解效率高，氧化效率高，电解过程中损耗小，使用寿命长。

进一步的，所述步骤c）中，臭氧通入的速率为30-50 mol/L /min；该速率通入的臭氧可对水体中的部分有机物提前氧化去除，同时还可除去部细菌。

进一步的，所述混凝剂A包括10-15份聚丙烯酸钠、8-11份聚丙烯酰胺 、2-4份聚苯乙烯磺酸盐及15-30聚氧化乙烯；聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐及聚氧化乙烯在水体会呈絮凝状，从而便于水中的微粒会粘附，且该混凝剂A为有机混凝剂，在印染废水中存在大量有机物的情况下，对水体不会存在影响，而后续的有机物处理过程中，可对该与水体中原有的有机物共同处理，对水体的影响小。

进一步的，所述混凝剂B按重量份包括以下组分：15-25份淀粉和7-9份纤维素；该天然产物还会在电解条件下转化，同时淀粉和纤维素为天然产物，因此可随着水体排放值环境中，环境的自我净化能力，可快速将该天然产物转化为无机物。