[发明专利]一种沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺

说明书

本发明涉及一种沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺，步骤如下：具体步骤如下：⑴加入配方要求的沥青到一个改性罐，定为A罐；⑵把配方需要的软化油分成a部分、b部分，a部分为总量的40％，其余为60％为b部分；⑶在一个空罐B罐中加入b部分，再投入配方要求的增粘剂，投完后搅拌5‑15分钟，将B罐中的成分全部加入到A罐，然后在B罐中投入剩余的a部分软化油，清洗后再转入A罐，把B罐中的残留增粘剂洗入A罐。

技术领域

本发明属于防水涂料领域，具体涉及一种沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺。

背景技术

沥青基自粘防水卷材添加SBR(丁苯粉末橡胶)增粘剂时，一般采用粉碎、过筛、缓慢投料的方式，但由于SBR在高温时投入会出现交联结块现象，既容易造成堵塞管道，又容易引起卷材外观质量问题。

据检索，发现以下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

专利文献101967868B一种SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺，该防水卷材包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层，所述浸油涂布层的材料按重量百分比配比如下：烷基沥青35～40％；SBS粘料10～13％；环烷油3～5％；古马隆树脂5～13％；亚球形硅微粉10～30％；黄土粉10～29％；所述亚球形硅微粉和黄土粉共同作为复合填充料，二者的添加量共占浸油涂布层的材料总重量百分比的39～42％。

专利文献101967868A一种SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺,该防水卷材包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层,所述浸油涂布层的材料按重量百分比配比如下:烷基沥青35～40％；SBS粘料10～13％；环烷油3～5％；古马隆树脂5～13％；亚球形硅微粉10～30％；黄土粉10～29％；所述亚球形硅微粉和黄土粉共同作为复合填充料,二者的添加量共占浸油涂布层的材料总重量百分比的39～42％。本发明采用亚球形硅微粉和黄土粉作为复合的填充剂,可明显提高卷材拉伸强度和延伸率,不但起到提高粘结性的作用,而且还起到防腐抗辐射的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种投料方式新颖、沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺，步骤如下：具体步骤如下：

⑴加入配方要求的沥青到一个改性罐，定为A罐；

⑵把配方需要的软化油分成a部分、b部分，a部分为总量的40％，其余为60％为b部分；

⑶在一个空罐B罐中加入b部分，再投入配方要求的增粘剂，投完后搅拌5-15分钟，将B罐中的成分全部加入到A罐，然后在B罐中投入剩余的a部分软化油，清洗后再转入A罐，把B罐中的残留增粘剂洗入A罐。

而且，所述防水卷材增粘剂为SBR。

本发明的优点和积极效果是：

本发明经过软化油浸泡SBR后再进行投料，SBR可以均匀地分散在胶料中，有效地避免了结块现象，消除SBR投料时产生颗粒的现象。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明方法。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。

一种沥青基自粘防水卷材增粘剂投料工艺，步骤如下：所述防水卷材增粘剂为SBR，具体步骤如下：

⑴加入配方要求的沥青到一个改性罐，定为A罐；

⑵把配方需要的软化油分成a部分、b部分，a部分为总量的40％，其余为60％为b部分；

⑶在一个空罐B罐中加入b部分，再投入配方要求的SBR，投完后搅拌5-15分钟，将B罐中的成分全部加入到A罐，然后在B罐中投入剩余的a部分软化油，清洗后再转入A罐，把B罐中的残留SBR洗入A罐。