[发明专利]一种金属熔解方法

说明书

本发明涉及一种金属熔解方法，其包括加热炉、架设于该加热炉上的熔炉、蓄热室燃烧系统、入料装置与架设于该熔炉上的循环抽浆给汤装置。蓄热式燃烧系统除可对加热炉进行加热，还可将加热炉内的高温气体储存于蓄热体上，进而提高对加热炉的加热效率，及将蓄热体的余热引导至入料装置，对投入该入料装置内呈颗粒状或片状的金属材料进行加热，除可充分将废热回收，更可令预热后的金属材料进一步被该入料装置推送进入熔炉内加热熔化为液态。由此可充分回收热能，并可大幅缩短该金属材料后续熔化至液态所需的时间及热能(燃料)，使整体将金属材料预热与加热熔化，及将液态金属注入模具的过程省时、流畅，且可连续地进行，且具有高度的安全性。

技术领域

本发明涉及一种先将熔解炉所产生的余热将颗粒状或片状的金属材料预热后，再进一步加热熔化该金属材料的 “金属熔解方法”。

背景技术

现有技术的熔解金属的方法，主要是先将金属锭、条块或废料直接或是先预热再投入一锅炉内进行加热，待该金属材料熔化并完全混合之后，再将该锅炉内的液态金属注入模具的模腔中固化成形。

然而，上述现有铸造金属制品的步骤的问题在于：首先，由于该锭状或条块状的金属材料是在常温的状态下直接投入锅炉内加热，因此需要长时间的热才能达到熔化的状态，过程非常耗时；其次，因为在将该液态金属注入模具是采用人工或机械手臂舀汤的方式，又由于熔融状态的金属的温度相当高，故此舀汤的动作必须非常小心，以免发生意外，此时，熔解金属材料的步骤也必须中断，待该液态金属注模完成之后，才能再投入待加热的金属材料，并继续加热该锅炉，因此有步骤不流畅以及耗时、费力的缺点。

发明内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明提供一种金属熔解炉，希望由此设计解决现有技术的熔解金属材料的加热过程步骤不流畅、不连续且耗时的缺点，在倒出液态金属时更有费力和容易发生危险的问题。

为了达到上述的发明目的，本发明所利用的技术手段是使一金属熔解炉包括：一加热炉，其内部形成有一加热室；一熔炉，其架设于该加热炉上，该熔炉包含一炉体与一盖板，该炉体置入该加热炉的加热室中，该盖板覆盖于该炉体顶面而封闭该炉体；一蓄热式燃烧系统，其包含一蓄热室、至少一对燃烧器、至少一对蓄热体与至少一排气管，该蓄热室与该加热室相连通，该燃烧器设于该蓄热室中，且交互地对该加热炉的加热室进行加热，该蓄热体分别设在该燃烧器上，该排气管一端的进气端与该燃烧器相连通，排气管另一端的排气端延伸至该蓄热室的外部；

一入料装置，其包含一进料管、一预热螺杆与一进料桶，该进料管的一进料端与该炉体相连通，该预热螺杆可转动地沿轴向穿设于该进料管内部，该预热螺杆具有一排气管与一螺旋叶片，该排气管一端的进气端与该蓄热式燃烧系统的排气管的排气端相连通，该排气管的管壁贯穿设有多个排气孔，该螺旋叶片环设于该排气管的外壁面，该进料桶架设于该进料管上并与该进料管内部相通；一循环抽浆给汤装置，其架设在该熔炉的盖板上，并突伸进入该炉体之中。

上述金属熔解炉可进一步包括一隔板，该隔板设在该加热炉的加热室中，且位在两燃烧器之间，该隔板的两侧边分别抵靠该加热炉的内壁面以及该炉体的外壁面。

本发明所利用的另一技术手段是提供一种金属熔解方法，其利用上述金属熔解炉来进行，其中：该金属熔解炉的蓄热式燃烧系统的排气管将加热炉的加热室内的高温气体导入蓄热室和入料装置的预热螺杆的排气管中，对该进料管内呈颗粒状或片状的金属材料进行加热；该预热螺杆推送预热后的金属材料进入熔炉的炉体内进一步加热熔化为液态。

通过如上所述的设计，本发明的金属熔解炉利用该蓄热式燃烧系统回收该加热炉的高温气体，来对该等颗粒状或片状的金属材料进行预热，可以大幅缩短该金属材料后续熔化至液态所需的时间。且如此一来，从前端先将金属材料投入入料装置预热，再送入熔炉内加热熔化，其至后端将液态金属注入模具以成形金属制品，整体过程及步骤不但省时、流畅，且可以连续地进行，并具有高度的安全性。

具体实施方式