[发明专利]一种全立式冷室压铸机进料机构

说明书

技术领域

本发明涉及全立式冷室压铸机进料机构技术领域，尤其涉及一种全立式冷室压铸机进料机构。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械，在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。现有全立式冷室压铸机进料机构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出的问题，而提出的一种全立式冷室压铸机进料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述空腔内竖直转动连接有蜗杆，且蜗杆上下两端均与机体内壁转动连接，所述转盘上同轴设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带，所述空腔内水平设有推料管，所述推料管内设有推杆，所述转盘偏心轮处转动连接有连杆，且连杆另一端与推杆有一端转动连接，所述推杆另一端设有推块，且推块位于推料管内，并与推料管滑动连接，所述推料管远离推杆的一端设有液压管，且推料管与液压管贯通连接，所述机体下端设有第一固定槽，且第一固定槽通过锁紧螺钉与机体连接，所述第一固定槽下端设有第二固定槽。

优选地，所述空腔内对称设锥齿轮座，且锥齿轮座对称设置在液压管两侧，每个所述锥齿轮座上设有第一锥齿轮，所述空腔内对称设有第二电机，每个所述第二电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离第二电机的一端均设有第二锥齿轮，且每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，每个所述驱动杆上去转动连接有轴承座，且每个轴承座下端均固定在机体内壁上，每个所述锥齿轮座内均设有螺纹杆，且每个螺纹杆均与锥齿轮座固定连接，每个所述螺纹杆下端均依次贯穿机体、第一固定槽与第二固定槽，并延伸至第二固定槽下端，所述螺纹杆下端设有限位块。

优选地，所述推料管上端设有送料管，且送料管上端贯穿机体，所述送料管下端与推料管贯通连接。

优选地，所述液压管内设有液压器。

优选地，所述蜗轮与连杆分别位于转盘的两侧。

优选地，所述机体上设有对称设有轴承，且锥齿轮座设置在轴承上。

本发明中，当需要工作时，由送料管把材料送至推料管内，由第一电机带动上设置在转轴上的第一布带轮转动，由于第一布带轮与蜗杆上的第二布带轮上共同套设有传动带，进而可以带动蜗杆的转动，由于蜗杆与设置在转盘上的蜗轮啮合，进而可以带动转盘的转动，继而可以带动连杆的移动，拉动设置在推料管内的推杆移动，使得把推料管内的材料推送到液压管内，当转盘继续转动时，由于连杆设置在转盘的偏心轮处，可以拉动推杆复位，进而可以实现一个循环，再由液压器对材料在第一固定槽与第二固定槽内进行压制，压制好后打开第二电机带动驱动杆上的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与设置在锥齿轮座上的第一锥齿轮啮合，进而可以带动锥齿轮座的转动，进而可以带动设置在锥齿轮座内的螺纹杆转动，由于第二固定槽与螺纹杆螺纹连接，进而可以带动第二固定槽的移动，继而可以使得第二固定槽内的材料便于取出。本发明结构稳定，整体结构简单，材料推送效果好，液压后的材料便于取出，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

本发明结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的。

附图说明

图1为本发明提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的a部分结构放大示意图。

图中：1机体、2蜗杆、3传动带、4第一电机、5第一固定槽、6第二固定槽、7螺纹杆、8转盘、9连杆、10推杆、11推料管、12送料管、13液压管、14液压器、15第二电机、16轴承座、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19锥齿轮座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。