[发明专利]一种减少电解槽换极过程噪声的方法

说明书

本发明公开了一种减少电解槽换极过程噪声的方法，该方法采用三步附加电压的方法，减少电解槽换极过程噪声。具体的，附加电压值设定为，第一步和第二步附加电压最大值为150mv，第三步附加电压最大值为90mv，附加电压的单位为10mv。本发明能够解决现阶段换极过程产生电压不稳，出现大量针振噪声的现象，降低电解能耗，提高生产和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种减少换极过程噪声的方法，具体涉及一种减少电解槽换极过程噪声的方法。

背景技术

大型预焙槽铝电解过程消耗阳极，阳极消耗到一定程度变成残极，残极需及时更换新的阳极，保持电解生产的正常进行。换极操作由于打壳、敞开炉膛、新阳极加热、新阳极长包等原因，造成电解槽电压不稳定，会出现大量的针振噪声，如不及时处理，则会影响电解生产稳定性。从而导致电解能耗升高，效率下降，电解环境恶化等影响生产和经济效益。

发明内容

本发明目的在于提供一种减少电解槽换极过程噪声的方法，以解决现阶段换极过程产生电压不稳，出现大量针振噪声的现象。

本发明的技术方案如下：根据新极的炭块质量计算新极达到正常生产所需要能量值，换极过程中及换极结束后施加一定时间的附加电压对电解槽补充热量。附加电压采用三步附加电压的方法，所述附加电压值设定为：一步和二步附加电压最大值为150mv，三步附加电压最大值为90mv，附加电压的单位为10mv。换极后附加电压保持三次时间数组，最大附加时间为180分钟，时间单位20分钟。

其中，所述三步附加电压法是指采用不同的附加电压值对电解槽进行三段式实施。优选的，附加电压值为第一步和第二步附加电压最大值为150mv，电压范围为0至150mv，变化单位为10mv。第三步附加电压最大值为90mv，电压范围为0至150mv，变化单位为10mv。附加电压值实施时间为最大附加时间180分钟，时间单位20分钟。最大总附加电压时间为540分钟。

本发明能够解决现阶段换极过程产生电压不稳，出现大量针振噪声的现象，降低电解能耗，提高生产和经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例1：

以400kA级电解槽为例，具体说明所述一种减少电解槽换极过程噪声的方法，经计算该换极过程需要能量560mVh。

该实施例中，换极附加电压过程如下：第一步，+150mV，60分钟(1小时)，第二步，+100mV，120分钟(2小时)第三步，+50mV，180分钟(3小时)；该方案能够大幅减少电解槽换极过程噪声。

以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。