[发明专利]一种综合管廊临时封堵墙结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种综合管廊临时封堵墙结构及施工方法，该结构包括H1型钢、H2型钢、H3型钢、H4型钢及封板，H1型钢、H2型钢及H3型钢焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层，封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层，封堵骨架通过防水砂浆垫层与聚硫密封膏层与综合管廊上下面密封连接；封板焊接设置在封堵骨架上，H4型钢固定设置在封板内侧，H4型钢的两端通过螺栓固定在综合管廊墙体内，将临时封堵墙固定。本发明临时封堵墙结构简单，施工工艺成熟、安全可靠，采用了聚硫密封膏和防水砂浆垫层，其密封性能好，安全性高，防水性能良好，且拆除后不会影响原结构的安全性，因此，适于推广应用。

技术领域

本发明属于综合管廊施工技术领域，具体涉及交叉口已建成的综合管廊与下一阶段要建设的综合管廊之间衔接用的全新的综合管廊临时封堵墙结构及施工方法。

背景技术

综合管廊是一种新型市政管线隧道，近年来随着国内城镇化推进, 越来越多地新城区在规划建设综合管廊。综合管廊容纳的管线包括电力电缆、通信与控制光缆、给水管、热水管等，可以减少埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦，延迟了管线的寿命，节约了宝贵的地下空间。管廊工程建设周期长，在跨交通脚臭口时，考虑到对环境的影响，需要对管道分阶段实施。于此同时，为了将来的规划，已经建成的管廊存在着继续延伸的可能性。遇到这种情况，传统的做法是管廊端部采取临时封堵的措施以满足管廊建成段的安全、质量等要求。封堵墙需要满足结构上的安全性及良好的防水性能。与此同时，封堵墙需要便于拆除，且拆除后不会影响原结构的安全性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种综合管廊临时封堵墙结构及施工方法，在综合管廊分期建设的情况下，可以对先期建设管廊的末端进行封堵，并为下阶段管廊预留接口，用于交叉口已建成的综合管廊与下一阶段要建设的综合管廊之间衔接。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，设置在已经建好管廊的末端进行封堵，包括H1型钢、H2型钢、H3型钢、H3型钢及封板，其特征在于H1型钢设置在综合管廊孔洞的上下两边，H2型钢设置在综合管廊孔洞的左右两边，H3型钢垂直均匀设置在H1型钢之间，H1型钢、H2型钢及H3型钢焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层，封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层，封堵骨架通过防水砂浆垫层与聚硫密封膏层与综合管廊上下面密封连接；封板焊接设置在封堵骨架上，H3型钢固定设置在封板内侧，H3型钢的两端通过螺栓固定在综合管廊墙体内，将临时封堵墙固定。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于H4型钢设置在封板内侧，H4型钢两端端头部分焊接在H1型钢、H2型钢上，另一部分通过螺栓固定在综合管廊墙体上。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于还包括加筋，加筋采用20号型钢，加筋水平平行焊接在封板外侧。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于相邻加筋之间的间距为500mm，加筋与H1型钢之间的间距为350mm。

所述的综合管廊临时封堵墙结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）防水砂浆垫层的施工根据设计要求，在综合管廊的底板外侧浇筑防水砂浆，得到表面平整的防水砂浆垫层；

2）根据图纸，采用吊机将两根H1型钢吊装到设计位置，采用螺栓将H1型钢分别固定在底板和顶板上；

3）采用聚硫密封膏对H1型钢与顶板、底板衔接处进行密封处理，得到聚硫密封膏层；

4）根据图纸，吊装H2型钢到设计位置，将H2型钢与H1型钢采用熔透焊接，形成封堵骨架；

5）根据图纸，吊装H3型钢到设计位置，将H3型钢端头部分与H1型钢采用角焊缝连接；

6）吊装封板至对应对位，将封板边沿与H1型钢、H2型钢、H3型钢采用角焊缝密闭连接；