[发明专利]一种脱硝SCR催化剂的再生工艺

说明书

本发明提供一种脱硝SCR催化剂的再生工艺，具体步骤如下：对失活的SCR催化剂进行表面除杂，采用吹起并吸除的方式，去除SCR催化剂表面灰尘；用酸溶液对经过表面表面除杂的失活SCR催化剂进行清洗，洗去失活SCR催化剂中的碱金属或碱土金属；对表面除杂、酸溶液清洗后的失活SCR催化剂进行首次焙烧；使用补充剂对首次焙烧后的失活SCR催化剂进行浸泡，对其进行主剂补充；对主剂补充后的失活SCR催化剂进行二次焙烧，得到具有活性的SCR催化剂。一方面，本发明可对脱硝SCR催化剂进行有效的活性恢复，而不对催化剂载体造成破坏，而且再生后的催化剂不会对环境造成污染；另一方面，本发明不仅适用于钒钛脱硝催化剂，而且还适用于其他类型的脱硝SCR催化剂。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，尤其涉及一种脱硝SCR催化剂的再生工艺。

背景技术

脱硝是指氮氧化物的脱除，我国目前是世界氮氧化物第一大排放国。氮氧化物使形成酸雨的主要原因，我国每年因酸雨污染造成的损失超过3000亿元。在众多脱硝方法中，选择性催化还原法(SCR)脱硝效率最高，技术成熟且无有害物质声场，已成为国内外治理氮氧化物的主要方法。在SCR系统中催化剂是脱硝的核心，但由于烟气中的灰尘以及碱金属或碱土金属的氧化物容易使SCR催化剂中毒而失去活性，而催化剂的成本一般占初始投资的30～50％，更新催化剂浪费资源、得不偿失。目前广泛采用的方法是对失活的催化剂进行再生利用，延长催化剂的使用寿命，再生费用仅为更新费用的30～50％。

目前我国关于烟气脱硝催化剂再生方法的专利较少，现有的专利大多是以钒钛催化剂为再生对象，而五氧化二钒是一种剧毒物质，其不仅在生产、使用过程中造成严重污染，而且再生后的钒钛催化剂依然会对环境造成持续的污染。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种脱硝SCR催化剂的再生工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种脱硝SCR催化剂的再生工艺，具体步骤如下：

(1)对失活的SCR催化剂进行表面除杂，使用气体喷嘴和吸尘装置对SCR催化剂表面进行除杂，采用吹起并吸除的方式，去除SCR催化剂表面灰尘；

(2)用酸溶液对经过表面除杂的失活SCR催化剂进行清洗，洗去失活SCR催化剂中的碱金属或碱土金属；

(3)对表面除杂、酸溶液清洗后的失活SCR催化剂进行首次焙烧；

(4)使用补充剂对首次焙烧后的失活SCR催化剂进行浸泡，对其进行催化剂补充；

(5)对催化剂补充后的失活SCR催化剂进行二次焙烧，得到具有活性的SCR催化剂。

步骤(1)中，干燥空气通过气体喷嘴从45度角喷向SCR催化剂表面，将灰尘吹起，同时吸尘装置从与气体喷嘴相对的方向从45度角进行吸尘，将灰尘吸入，实现SCR催化剂表面除杂。

步骤(2)中使用的酸溶液中含有硫酸0.3～0.5mol/L，乳化剂质量分数0.1～0.8％，缓蚀剂质量分数0.5～2％，清洗浸渍时间1～2小时，清洗1～2次。

步骤(4)中使用的补充剂中含有聚氧乙烯醚质量分数1～8％，二萘基甲烷磺酸钠质量分数1～8％，活性成分前驱物20～30％，钛酸四丁酯2～20％，加入蒸馏水至100％，浸泡6～7小时，并使用超声振动设备催化反应。

步骤(3)和步骤(5)采用90～120摄氏度进行5～8小时的焙烧。

本发明的有益效果是：一方面，本发明可对脱硝SCR催化剂进行有效的活性恢复，而不对催化剂载体造成破坏，而且再生后的催化剂不会对环境造成污染；另一方面，本发明不仅适用于钒钛脱硝催化剂，而且还适用于其他类型的脱硝SCR催化剂。

具体实施方式