[发明专利]一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统

说明书

技术领域

本发明属于静电除油烟技术领域，具体涉及一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统。

背景技术

热定型机是利用加热使涤纶、腈纶、锦纶等,及其混纺、交织的机织物、针织物获得定型效果的设备，在高温定型作业中会排放含油脂、有机质及其加热分解或裂解等产物的高温油烟废气，近几年在浙江、江苏、广东等印染行业集中的地区，热定型机油烟废气对厂区周边环境的影响逐渐引起了有关部门的注意，2005年以来,热定型机油烟废气处理技术已列为纺织产业印染专项科技攻关项目，浙江、广东有关热定型机油烟废气治理都已提上议程，印染行业治污工作逐渐从“治水”转向“治气”,这对油烟废气系统设备提出了新要求，现有除油烟系统的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的静电除油烟系统存在以下问题：1、传统的静电除油烟系统是一体化设置的，需要清洗时需要将一整套装置关闭，然后操作人员进入内部清洗，这种清洗手段会影响废气的处理效率，为了解决这一问题，现有静电除油烟系统采用多个除油烟通道，多个除油烟通道虽然不影响废气处理效率，但大多结构固定不变，清洗时需要越过废气处理进行时的通道，给清洗人员带来一定的操作难度；2、旋风发生器风量较大且气体流速较快，烟气中的粉末以及颗粒物在旋风喷淋水膜箱中分离时，粉末以及颗粒物高速碰撞水膜极易造成水膜的损坏，增加了水膜的更换频率，从而增加了除油烟设备的支出成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，具有方便操作人员清洗、延长水膜使用寿命的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，包括旋风喷淋水膜箱、水膜和蜂窝板，所述旋风喷淋水膜箱的内部一侧设置有第一除油烟通道，且旋风喷淋水膜箱的内部另一侧设置有第二除油烟通道，所述第一除油烟通道和第二除油烟通道的一侧均设置有进风口，且第一除油烟通道和第二除油烟通道的另一侧设置有出风口，所述第一除油烟通道的内部顶端设置有喷淋管，所述第一除油烟通道的内部一侧设置有水膜，且第一除油烟通道的内部另一侧设置有旋风发生器，所述水膜的表面嵌入设置有蜂窝板，所述旋风喷淋水膜箱远离进风口的一侧设置有冷热交换器箱体，所述冷热交换器箱体远离旋风喷淋水膜箱的一侧设置有直流高压等离子静电集中净化箱，所述直流高压等离子静电集中净化箱远离冷热交换器箱体的一侧设置有风机，所述风机远离直流高压等离子静电集中净化箱的一侧设置有排放口，所述旋风喷淋水膜箱、冷热交换器箱体和风机与地面之间均通过支架固定连接，所述旋风喷淋水膜箱靠近支架的一侧设置有固定座，所述支架靠近旋风喷淋水膜箱的一侧设置有固定孔，所述旋风发生器与外部电源之间通过电性连接。

优选的，所述旋风喷淋水膜箱的上方设置有喷淋箱，所述喷淋箱与喷淋管之间通过水管固定连接，所述水管的上方设置有单向阀。

优选的，所述固定孔与固定座之间通过固定块固定连接。

优选的，所述出风口共设置有两个部分，所述一部分为第一除油烟通道口，所述另一部分为第二除油烟通道口，所述第一除油烟通道口与第二除油烟通道口通过隔板分隔开。

优选的，所述第一除油烟通道与水膜以及第一除油烟通道与蜂窝板之间均通过安装板可拆卸连接。

优选的，所述水膜和蜂窝板与水平面均呈60º设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两组除油烟通道结构解决清洗时需停止整套设备的问题；支撑架的弧形结构方便旋风喷淋水膜箱的旋转；固定座、固定孔与固定块结构实现水膜箱的固定功能；清洗时通过弧形结构将待清洗的除油烟通道转动于下方，既不会影响废气处理的正常进行，也方便操作人员进行清洗，省时省力，节省清洗时间的同时也避免了人员的体力损耗。

2、本发明通过水膜结构的倾斜设计可以减小空气高速旋转过程中对水膜的冲击；蜂窝板结构对空气进行初步净化的同时可以减小空气的撞击力，进一步对水膜结构进行保护；延长水膜的使用寿命，设计合理，制作成本低，实用性强，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明旋风喷淋水膜箱的结构示意图；

图3为本发明第一除油烟通道的结构示意图；