[发明专利]一种耐磨人造革的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨人造革，包括以下步骤：所述耐磨人造革从下往依次包括基布层、粘接层、凝胶层和面层；所述基布层是采用捻度6‑10t/cm的纱线进行织造而成；所述粘接层是以树脂胶、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氢铝、蜂胶、香豆胶、增粘助剂、甘露醇为原料制成。本发明通过在凝胶层和粘接层之间利用树脂胶铺设玻璃纤维，使所得人造革在厚度较薄的条件下仍具有较强的抗拉伸能力和耐磨性能，不易破损，同时增加的木质纤维改善了人造革的抗皱效果，增加了人造革的舒适度，给人以沉稳厚重的感觉，通过在凝胶层中加入檀香油进行处理，可通过芳香物质的释放使所得人造革具清淡香气，减少了人造革产品原有的塑料臭味。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，特别涉及一种耐磨人造革的制备方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。

上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，耐磨性能低，使用寿命短。

因此，发明一种耐磨人造革的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨人造革的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨人造革，所述耐磨人造革从下往依次包括基布层、粘接层、凝胶层和面层；

所述基布层是采用捻度6-10t/cm的纱线进行织造而成；

所述粘接层是以树脂胶、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氢铝、蜂胶、香豆胶、增粘助剂、甘露醇为原料制成；

所述凝胶层是以发泡剂、水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、增稠剂和檀香油为原料制成。

优选的，所述基布层织造方法为三经三纬法，所述基布层的纱线细度为80-100D。

优选的，所述粘接层厚度为0.1-0.2mm。

优选的，所述凝胶层厚度为0.3-0.5mm。

本发明还提供一种耐磨人造革的制备方法，具体包括：

1)浆料的制备：

A、粘接层浆料的制备：其所用主要原料按重量份计为树脂胶10-20份、聚丙烯酸丁酯5-10份、磷酸二氢铝3-5份、蜂胶1-3份、香豆胶2-5份、增粘助剂2-5份和甘露醇1-3份，将树脂胶加等重量的水搅拌溶解后，加入增粘助剂搅拌至均匀分散，得助粘液，将聚丙烯酸丁酯、磷酸二氢铝、蜂胶、香豆胶和甘露醇混合均匀后，在搅拌条件下缓慢加入到所得助粘液中；

B、凝胶层浆料的制备：其所用主要原料按重量份计为发泡剂10-20份、水性聚氨酯3-5份、发泡剂1-3份、水性流平剂1-3份、增稠剂2-5份和檀香油1-3份，将发泡剂、水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、增稠剂和檀香油均匀混合；

2)凝胶制作：

A、将粘接层浆料均匀涂覆在基布层上，进行烘干，烘干温度为100-140℃，时间为1-2分钟；

B、在烘干的粘接层上均匀涂覆上树脂胶，并在树脂胶表面均匀铺设木质纤维和玻璃纤维，木质纤维、玻璃纤维和基布层质量比为1:1:4；

C、将凝胶层浆料均匀涂覆在烘干的粘接层上，进行烘干，烘干温度为100-120℃，时间为60-80秒后得半成品；

3)发泡：