[发明专利]一种AGM起停负极板栅表面处理方法

说明书

一种AGM起停负极板栅表面处理方法，将连冲负极板栅置于含有磷酸锂的硫酸溶液中，然后进行恒电流阳极极化使表面形成一层均匀稳定的氧化膜；将经过阳极极化的连冲负极板栅再置于含有苯胺的硫酸溶液中，使经过其表面氧化膜与苯胺进行接触反应并形成一层均匀稳定的墨绿色活化层；将经过上述处理的连冲负极板栅置于去离子水槽体中进行清洗，然后置于恒温恒湿箱中干燥即可用于后续铅膏涂填。采用本发明专利制作的负极板，能够显著性提升负极铅膏与板栅的结合力，显著性降低极化内阻，能够使动态充电接受能力提升20%以上，低温高倍率放电性能提升10%以上，耐久起停循环寿命提升20%以上，且表面处理工艺简单。

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，涉及富液启停铅酸蓄电池（EFB）、阀控式启停铅酸蓄电池（AGM）以及平板动力铅酸蓄电池的制造，具体是一种蓄电池用AGM起停负极板栅的表面特殊处理方法。

背景技术

起停电池对静/动态充电接受能力和低温高倍率放电性能及起停耐久循环寿命有较高的技术要求。而负极性能的优劣是制约静/动态充电接受能力和低温高倍率放电性能及起停耐久循环寿命的关键技术环节，提高负极性能传统的途径有很多，但均存在不同程度的缺陷与弊端，最高效的技术方式则是通过负极板栅表面处理技术来进行改善负极板栅与活性物质的界面活性，提升负极整体性能。

由于行业内针对连冲负极静/动态充电接受能力和低温高倍率放电性能及起停耐久循环寿命的提升，主要的技术解决方案集中在以下几个方面：

（1）采用负极碳添加剂技术。负极添加碳材料，可以显著性提升负极充电接受能力，但会造成负极析氢过电位下降导致负极失水现象严重，进而导致电池干涸而引起性能失效；

（2）负极采用特殊预混合复合有机添加剂或表面活性物质。负极添加有机添加剂或表面活性物质，可以显著性改善低温高倍率放电性能，但会对充电接受能力造成不利影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种AGM起停负极板栅表面处理方法，用该表面处理方法生产的负极板显著性提升负极静动态充电接受能力、低温高倍率放电性能及起停耐久循环寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术构思是：将连冲负极置于含有一定浓度磷酸锂的特殊处理液中进行阳极极化成膜，然后再将经阳极极化成膜后的连冲负极板栅置于含有一定浓度苯胺的特殊处理液中进行充分接触反应，得负极板栅表面形成一种墨绿色、特殊的金属氧化物及导电聚合物杂化活化层，该金属氧化物及导电聚合物杂化活化层能够显著性改善负极板栅界面与活性物质的接触界面活性，显著性降低极化内阻，进而提升负极整体电化学性能。

本发明所采用的技术方案包含以下步骤：（1）将连冲负极板栅置于含有磷酸锂0.05mol/L-0.1mol/L且密度为1.26g/cm³—1.28g/cm³硫酸溶液中，然后进行恒电流阳极极化2-5h，极化电流密度控制在0.25-0.5A/cm²，使表面形成一层均匀稳定的氧化膜；（2）将经过阳极极化的连冲负极板栅再置于含有0.1mol/L-0.2mol/L苯胺且密度为1.26g/cm³—1.28g/cm³硫酸溶液中5h-12h，水浴控制温度30℃-50℃，使经过阳极极化的连冲负极板栅表面氧化膜与苯胺进行接触反应并形成一层均匀稳定的墨绿色活化层；（3）将经过步骤（1）、（2）处理过的连冲负极板栅置于去离子水槽体中进行清洗，然后置于45℃-60℃，相对湿度为50%-60%恒温恒湿箱中处理2h-3h即可。

本发明步骤（1）中硫酸溶液的密度优选为1.275g/cm³~1.28g/cm³硫酸溶液中，优选含有0.075mol/L~0.09mol/L的磷酸锂，且极化电流密度优选在0.25-0.45A/cm²。