[发明专利]一种锂离子电池裂解系统

说明书

本发明公开了一种锂离子电池裂解系统，包括用于放置锂离子电池的物料箱和依次密封连接的低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶，且所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶上分别开设有进气口和出气口，所述物料箱能够分别放置于所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶中，且所述物料箱的两端为隔热板，所述物料箱的侧壁和底面上开设有通孔。应用该锂离子电池裂解系统，锂电池不用破碎，直接进入裂解炉，流出的是铜液和铝液，冷却后变为铜锭和铝锭，各种有害的气体集中焚烧后形成小分子无机气体，统一送入吸收炉中处理，因此，没有气味溢出，不污染环境，同时得到高纯度的产品铝锭和铜锭。且设备结构简单，成本低。

技术领域

本发明涉及废旧电池处理技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池裂解系统。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在手机、笔记本电脑中有着广泛的应用，同时伴随产生了大量废旧锂离子电池。

当前，回收行业对废旧锂电池的处理，一般流程如下：先将废旧锂电池进行机械破碎，同时进行气体(包括纸屑、粉尘、各种气体)和固体(包括铁、铜、铝)的分离。其中，气体分离是通过风吹的方式进行，分离过程中被风吹起的有：纸屑、粉尘和各种气体，需要通过风选分出纸屑，通过透析分出粉尘，再将各种气体通过管道排向空中。固体分离先通过磁选将铁质材料(包括钢壳)选出，再通过层层风选，逐步将铜屑和铝屑析出，过程中产生的粉尘和气体，再通过透析分出粉尘，将各种气体通过管道排向空中。

然而，上述流程的设备具有下特点：体积庞大，一套日处理10吨的设备，占地面积需要200平方米左右，高度10余米；设备成本高，通常在120万左右；功耗大，一小时耗电量约150度，一天按10小时计，耗电1500度；噪音大，都在100分贝以上，甚至120分贝；粉尘大，空气中碳粉密度大；气味浓，各种有害气体弥漫于空气中。综上，设备又重又大，运输不便，必须现场安装和调试，需要巨大的厂房才能施工；设备成本高，难以大量推广；工序复杂，操作频繁，过程中需要几次物料转移；功耗大，往往产出收益不及功耗，更不要考虑人工成本，因此，常有闲置；生产环境恶劣，严重影响工人的身心健康；分离出来的铜屑、铝屑纯度不高，颗粒大小不一，需要进行二次提纯才能使用。

综上所述，如何有效地解决锂离子电池回收成本高、生产环境恶劣等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锂离子电池裂解系统，该锂离子电池裂解系统的结构设计可以有效地解决锂离子电池回收成本高、生产环境恶劣的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池裂解系统，包括用于放置锂离子电池的物料箱和依次密封连接的低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶，且所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶上分别开设有进气口和出气口，所述物料箱能够分别放置于所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶中，且所述物料箱的两端为隔热板，所述物料箱的侧壁和底面上开设有通孔。

优选地，上述锂离子电池裂解系统中，所述低温桶的首端密封连接有进料桶，所述进料桶上可拆卸的密封固定连接有用于放入所述物料箱的进料盖；所述冷却桶的尾端密封连接有出料桶，所述出料桶上可拆卸的密封固定连接有用于取出所述物料箱的出料盖。

优选地，上述锂离子电池裂解系统中，所述进料桶、所述低温桶、所述中温桶、所述高温桶、所述冷却桶和所述出料桶呈直线连接，形成六段式结构，并与水平方向呈预设角度倾斜，且所述进料桶位于上方，所述出料桶位于下方。

优选地，上述锂离子电池裂解系统中，所述进料桶、所述低温桶、所述中温桶、所述高温桶、所述冷却桶和所述出料桶的出气口均与燃烧炉的废气入口连通，所述燃烧炉上设置有水分子入口和水分子出口，所述水分子入口与汽化枪连通，所述水分子出口与所述中温桶的进气口连通。