[发明专利]PVC塑料管套件及其成型设备在审
申请号: | 201711486638.0 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108454142A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 郑舒婴 | 申请(专利权)人: | 郑舒婴 |
主分类号: | B29D23/00 | 分类号: | B29D23/00;B29C53/08;B29C53/84;C08L27/06;C08L23/06;C08L79/02;C08K3/04;C08K5/523;C08K5/098;F16L43/00;F16L9/14;F16L53/38;F16L57/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312464 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弯折部 连接管 插口端 内管部 外管部 承口 直管 一体注塑成型 耐热橡胶管 成型设备 套件 插口 复杂地形 管路铺设 两端位置 灵活调整 一体连接 支撑钢圈 导电PVC 承插口 承口端 电极环 夹角为 热缩管 等距 内插 轴向 相等 成型 施工 | ||
1.一种PVC塑料管套件,其特征在于:包括有直管和连接管,所述直管一端成型有承插口,承插口的内径与直管的外径相等;
所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端;所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等;
所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为90°;
所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部;所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型;
所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型,且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环,两个电极环上连接有露出外管部外的电极;
所述弯折部外套设有一个热缩管;所述弯折部内插设有一个耐热橡胶管,所述耐热橡胶管为波纹管结构,耐热橡胶管内沿长度方向等距地嵌设有支撑钢圈;相邻两个所述支撑钢圈之间的距离小于插口端内径的1/15;各个所述支撑钢圈之间通过连接钢片顺次连接在一起,且耐热橡胶管插入连接管内后使连接钢片位于连接管弯角位置的内侧。
2.调整连接管弯曲角度时,使用一个第一金属棒插在承口部,使用一个第二金属棒插在插口部;在两个电极上接上电源使弯折部发热软化,然后断开电源,将两个金属棒往相远离的方向弯折使弯折部产生变形,至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化;
所述第一金属棒前端成型有一个与承口部内径相匹配的承口定位部;第一金属棒前端还成型有一个内径与承口部外径相匹配的承口外护套;所述第二金属棒上成型有一个插口外护套,所述插口外护套与第二金属棒外壁之间的空间刚好与所述插口端的尺寸相匹配。
3.如权利要求1所述的一种PVC塑料管套件,其特征在于:所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分:
PVC 60
炭黑 15
导电聚苯胺 15
聚乙烯蜡 2
磷酸三苯酯 7
硬脂酸镁 1
其中,炭黑的粒径为0.2μm
所述导电PVC材料的制备方法为:
1)将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼,至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼;
2)将上步物料送入挤出制粒机,挤出得到PVC料粒;
接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管。
4.如权利要求1所述的一种PVC塑料管套件,其特征在于:相邻两个直管之间,以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接;所述粘接剂按重量比计包括以下组分:
二噁烷 23
甲醇 12
甲基异丁基甲酮 57
苯二甲酸二辛酯 3
冰醋酸 2
异二缩二丙酮 3。
5.如权利要求1所述的一种PVC塑料管套件,其特征在于:所述直管由一个连续的管子切断而形成,所述管子在挤出成型时,每隔一段设定距离成型有一个承插口部,承插口部由切割机在中间位置切断,形成所述的承插口,所述管子在相邻两个承插口之间的部分切断形成两段所述的直管。
6.如权利要求1所述的一种PVC塑料管套件,其特征在于:所述橡胶管外壁与连接管弯折部的内壁通过胶水粘接。
7.一种PVC塑料管的成型设备,所述的PVC塑料管一端具有承插口部,其特征在于:包括有顺次排列的挤出机、机头口模、立式成型装置、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架;所述机头口模连接在挤出机的出料端;
所述机头口模的芯棒外端连接有连杆,连杆的另一端连接有一个塞子组件,所述塞子组件包括有与连杆固定连接的固定板,连接在固定板上且与连杆同轴设置的导杆,固定安装在固定板与导杆同侧的电磁铁,滑动安装在导杆上的挤压钢板,以及安装在固定板与挤压钢板之间的环形橡胶圈;
所述立式成型装置包括有两组上下水平设置的传动链,以及安装在两组传动链之间的哈夫模具,所述哈夫模具包括有多组用于成型直管主体部分的直管模具,以及至少一组用于成型所述承插口部部分的承插口部模具。
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