[发明专利]一种急冷余热锅炉

说明书

本发明公开了一种急冷余热锅炉，属于环保领域，包括沿烟气流向依次连接设置的烟气进管、燃烧沉降室、急冷换热器和烟气出管，急冷换热器垂直连通于燃烧沉降室顶部，烟气进管相对于燃烧沉降室与急冷换热器同侧布置，急冷换热器在与燃烧沉降室连通的底部设有至少一个拉瓦尔喷管。本发明使得800℃的高温烟气在2秒内迅速降温致200℃以下，不仅抑制了二噁英的合成，而且回收了烟气余热。

技术领域

本发明属于型环保技术领域，具体涉及一种急冷余热锅炉。

背景技术

在电炉冶炼，特别是带有废钢预热的电炉冶炼过程中，以及垃圾焚烧中，会产生大量高温烟气，由于废钢及垃圾经过高温后，烟气中会含有大量的二噁英前驱物，为防止烟气排放中二噁英的合成，急冷是一种有效的方式。目前电炉烟气大多采用喷水冷却的方式进行烟气急冷，喷水冷却不但消耗大量的水，而且使得烟气的有效余热没有回收。另一种方式是采用活性炭吸附的方式，将气态中的二噁英吸附在活性碳中，然后通过除尘器将活性炭补集下来，防止二噁英排放到大气中。活性炭吸附的方式需要大量碳粉，成本昂贵。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种急冷余热锅炉，使得800℃的高温烟气在2秒内迅速降温致200℃以下，不仅抑制了二噁英的合成，而且回收了烟气余热。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种急冷余热锅炉，包括沿烟气流向依次连接设置的烟气进管、燃烧沉降室、急冷换热器和烟气出管，所述急冷换热器垂直连通于燃烧沉降室顶部，所述烟气进管相对于燃烧沉降室与急冷换热器同侧布置，所述急冷换热器在与燃烧沉降室连通的底部设有至少一个拉瓦尔喷管。

进一步，所述燃烧沉降室、烟气进管采用内壁耐火绝热结构。

进一步，多个所述的拉瓦尔喷管采用矩阵式、环形式或至少三排且排间呈梅花型交错排列式分布。

进一步，所述的急冷换热器的内部设有换热管，所述换热管采用丁胞管。

进一步，所述的换热管为斜向上布置，其斜向上的角度范围为15°～90°。

进一步，所述的急冷换热器的外壁上还设置有连通内部的吹灰器。

进一步，所述的急冷换热器的外壁为冷却管焊接结构。

本发明的有益效果是：急冷器底部直接和燃烧沉降室相连，烟灰可直接落入燃烧沉降室内，燃烧沉降室内壁采用绝热结构，可以保证烟气中一氧化碳的燃尽，急冷换热器底部设有一个或多个拉瓦尔喷管与燃烧沉降室相连，保证了进入急冷换热器的烟气均流，这样烟气能够得到均匀急冷，急冷换热器内换热管为丁胞管，在强化换热的同时清灰更加容易，急冷换热器外壁为冷却管焊接结构，使外壁对烟气也能起到冷却效果。本急冷余热锅炉能实现2秒内将烟气从800℃冷却到200℃以下，不仅抑制了二噁英的合成，而且回收了烟气余热。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明中的急冷余热锅炉结构示意图；

图2为本发明中的拉瓦尔喷管布置图；

图3为本发明中的丁胞管的机构示意图；a为正面图，b为截面图。

具体实施方式