[发明专利]一种LF2航空用导管的优化制备方法

权利要求书

1.一种LF2航空用导管的优化制备方法，具体为：

将实心锭进行车皮和镗孔，得到空心锭；所述实心锭的成分为：0.06wt％的硅；0.15wt％的铁；0.02wt％的铜；0.26wt％的锰；2.49wt％的镁；0.02wt％的钛；铁和硅的总的质量含量为0.24％；余量为铝；

所述空心锭的切斜度为1.7mm；所述空心锭的壁厚差为1.8mm；所述空心锭的弯曲度为0.5mm；所述空心锭的外径偏差为+1mm；所述空心锭的内径偏差为+1mm；所述空心锭的长度偏差为-6mm；所述空心锭的外表面粗糙度≤Ra12.5，内表面粗糙度≤Ra6.3；

将所述空心锭在感应加热中加热到520℃后在2500T的挤压机上挤压，得到导管毛坯；所述挤压为无润滑挤压，所述挤压过程中的穿孔针的长度为830mm；所述挤压过程中空心锭的长度为350mm，空心锭内径为90mm，外径为98mm，厚度为4.0mm；所述挤压过程中的挤压速度为2.5m/min、挤压温度为460℃、挤压比为26.31；

将挤压后得到的导管毛坯进行拉矫，所述拉矫过程中的拉伸率为2.0％；

将拉矫后的产品进行蚀洗，所述蚀洗的具体方法为：

用压缩空气将拉矫后的铝合金管材内部的铝屑吹净，依次进行清水洗、酸洗、冷水洗、碱洗、冷水洗、酸洗和清水洗；

将蚀洗后的产品进行轧制，所述轧制方法为二辊周期式冷轧管法，所述轧制过程中的送料量为3.0mm，所述轧制后得到的管材的外径公差为+1mm；所述轧制后得到的管材的壁厚公差为+0.07mm；所述轧制后得到的管材的平均壁厚公差为+0.02；

将轧制后的产品进行减径退火，所述减径退火的温度为205℃，所述减径退火的时间为1.2小时；

将减径退火后的产品进行拉拔，所述拉拔的方法为空拉，所述空拉过程中每道次的减径量为3mm；

将拉拔后的产品进行矫直，所述矫直的方法为辊式矫直；

将矫直后的产品进行清洗，所述清洗的方法为：

清洗前，用压缩空气将管材内的铝屑吹干净；将管材先在热水里进行清洗，上下升降，清洗时间适中；热水清洗后，将管材放在煤油槽里清洗，上下升降，把管材内外表面油污清洗干净，清洗时间不限；

将清洗后的产品进行外径、壁厚和表面质量的检测；

将检测合格的产品进行成品退火，得到铝合金导管；所述成品退火的方法为：

在1.5T退火炉中进行，空炉定温490～500℃，到温后保温30min；烘炉结束后，迅速热炉装料；装料结束后立即关闭炉门，炉温改设定为440～450℃，到温后保温30min，从关闭炉门到保温结束全程不超过65min；保温结束后，迅速出炉，并开风机快速冷却。