[发明专利]一种夹层玻璃预压速冷生产设备

说明书

本发明公开了一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳，主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架右侧的底部滑动连接有升降板，固定支架的右侧开设有与升降板相适配的升降滑槽，升降板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有预压装置，所述升降板的底部开设有与滑动板相适配的往复滑槽，本发明涉及玻璃生产制造技术领域。该夹层玻璃预压速冷生产设备，滚轮预压可以将夹层玻璃中的气泡进行挤压处理，并且配合热风枪嘴可以将夹层玻璃高温粘合，预压复合进行同步处理，预压装置不需要特殊的封闭环境，避免了能源的浪费，同时不需要多个设备进行生产加工，减少设备的生产加工成本。

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，具体为一种夹层玻璃预压速冷生产设备。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜为PVB，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，经高压复合、加温而完成粘合，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车和光伏行业。

因为PVB复合材料的物理特性，现阶段的夹层玻璃生产设备都是采用封闭式高温高压处理夹层粘合材料，利用高温使得粘合材料软化，在通过高压处理将夹层内的气泡挤出，一方面处理气泡需要多个设备进行配合加工，封闭式的加温处理会造成多余的能源浪费，增加生产成本，另一方面均匀挤压会导致气泡挤出的方向不确定，容易直接使得夹层玻璃产生裂纹，降低生产的良品率，加工完成后还需要进行搁置冷却，期间夹层玻璃物理特性不稳定，容易受到外界干扰产生残次品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹层玻璃预压速冷生产设备，解决了夹层玻璃需要封闭式高温高压处理，能源浪费，容易使玻璃产生裂纹，加工完成后无法迅速冷却稳定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳，所述主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架右侧的底部滑动连接有升降板，所述固定支架的右侧开设有与升降板相适配的升降滑槽，所述升降板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有预压装置，所述升降板的底部开设有与滑动板相适配的往复滑槽。

优选的，所述预压装置包括外壳，所述外壳的顶部与滑动板固定连接，所述外壳内壁的左侧固定连接有微型减速机，所述微型减速机输出轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面通过第一传动皮带传动连接有预压轮，所述预压轮的轴心处与外壳的底部转动连接，所述外壳的右侧滑动连接有调温支架，所述外壳的右侧开设有与调温支架相适配的调温滑槽，所述调温支架的右侧固定连接有热风枪嘴，所述热风枪嘴的顶部固定连接有电热丝，所述电热丝的顶部固定连接有强力风扇。

优选的，所述主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的右侧固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有旋转齿轮，所述传动齿轮的轴心处通过第一支架与主体外壳转动连接。

优选的，所述主体外壳内壁的右侧固定连接有螺杆支架，所述螺杆支架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与升降板螺纹连接，所述螺纹杆位于升降板顶部的一端与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮的轴心处通过第二支架与主体外壳转动连接。

优选的，所述主体外壳内壁的底部固定连接有冷却剂仓，所述冷却剂仓右侧的顶部连通有回流管，所述回流管的顶端连通有速冷平台。