[发明专利]一种含铁废盐酸的提浓方法

权利要求书

1.一种含铁废盐酸的提浓方法，其特征在于包括以下步骤：

1)含铁的废盐酸从吹脱塔(3)的塔顶进入塔内喷淋而下，正己烷经加热汽化后从塔底吹入所述吹脱塔(3)中，氯化铵从塔顶与废盐酸一起进入所述吹脱塔(3)中，将含铁废盐酸中的氯化氢部分或全部由液相吹脱至气相中；

2)在吹脱过程中，逃逸出的氯化氢气体与正己烷气体和水蒸汽从吹脱塔(3)的顶部进入冷凝塔(4)，在此，大部分正己烷气体被冷凝成液体，并与氯化氢气体和水蒸汽一起进入气液分离器(5)进行分离；吹脱塔(3)底部的液体经循环泵(11)泵入所述吹脱塔(3)的塔顶进行循环；

3)步骤2)分离出的正己烷液体经再沸器(8)加热后再次汽化，并连续吹入吹脱塔内循环利用；步骤2)分离出的未冷凝的氯化氢气体、水蒸汽与正己烷气体经水洗塔(6)的冷水水洗，水蒸汽和氯化氢被冷水吸收，正己烷气体完全液化；

4)经所述水洗塔(6)吸收后的液体经油水分离器进行分离，分离出的正己烷液体经所述再沸器(8)加热汽化后进入所述吹脱塔(3)循环使用，分离出的水层经成品罐(10)出料。

2.根据权利要求1所述的提浓方法，其特征在于：所述吹脱塔(3)的塔底溶液经原料泵(13)泵入含有碳酸氢氨的反应器(12)中充分反应，使废盐酸中含有的Fe²⁺、Fe³⁺生成沉淀和氯化铵，再经分离、脱色和蒸发结晶处理后得到固体氯化铵。

3.根据权利要求2所述的提浓方法，其特征在于：所述吹脱塔(3)内的温度为70～100℃，所述废盐酸的浓度为10wt％，所述废盐酸中含12wt％的氯化铁，步骤1)中所述氯化铵：废盐酸的质量比为(4.8～6.2)：10，所述吹脱塔内运行气速为0.8～2.3米/秒。

4.根据权利要求2所述的提浓方法，其特征在于：所述反应器(12)中的反应在鼓风条件下进行，反应器(12)中的氢氧化亚铁完全氧化成氢氧化铁。

5.根据权利要求4所述的提浓方法，其特征在于：所述反应器(12)中生成的沉淀和氯化铵经过一级沉淀池(15)和二级沉淀池(16)两次沉淀后，分离出Fe(OH)₃沉淀，溶有少量Fe(OH)₃的溶液进入膨润土沉淀池(17)，在搅拌下，溶液中的Fe(OH)₃被膨润土吸附，再经三级沉淀池(18)将膨润土与溶液完全分离。

6.根据权利要求5所述的提浓方法，其特征在于：除去Fe(OH)₃后的溶液经蒸发结晶器(19)将水分蒸干，得到的固体氯化铵出料到NH₄Cl储罐(20)。

7.根据权利要求6所述的提浓方法，其特征在于：所述蒸发结晶器(19)蒸发时产生的水蒸汽作为所述再沸器(8)的热源，为正己烷汽化供能，剩余的蒸汽热量用于第一换热器(1)，为所述含铁的废盐酸预热供能。