[发明专利]一种聚酰胺纤维织物用防水整理液及其浸轧方法

说明书

本发明公开了一种聚酰胺纤维织物用防水整理液及其浸轧方法，解决了现有技术中找不到很好的针对聚酰胺纤维织物的防水方式的问题。本发明包括质量比为1～2∶2～4∶1～2∶1～2的防水剂DM‑3680K、防水剂DM‑3665、防水剂DM‑1000和防水剂DTM648‑2，还包括pH中和剂和氯化镁，所述氯化镁的添加量为4.5～5.5g/L；所述防水整理液的pH为6～8。本发明具有避免避免染色后掉色，更好地使阻燃涂层附着在聚酰胺纤维织物上延长使用寿命，提高防水效果、强度、耐用性等的优点。

技术领域

本发明涉及纺织制造领域，具体涉及一种聚酰胺纤维织物用防水整理液及其浸轧方法。

背景技术

合成纤维及其织物，如地毯、窗帘、装饰布等，是人们日常生活的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。美国和欧洲对汽车内饰，航空器内饰，家用纺织品，特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。

国内对织物的阻燃的染整方式主要从两方面考虑：一是选用阻燃纤维，如芳纶、芳砜纶、陶瓷纤维，阻燃黏胶纤维所织面料。二是采用后轧阻燃剂进行整理以达到阻燃的目的。但这两种类型的阻燃面料均有比较大的缺点，一是成本较高，颜色控制困难，二是对环境污染程度和风险比较大；而且针对再生聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维织物的防水、阻燃、染整方式，国内一直找不到很好的解决办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中找不到很好的针对聚酰胺纤维织物的防水方式的问题，目的在于提供了一种聚酰胺纤维织物用防水整理液及其浸轧方法，能有效适用于聚酰胺纤维织物的防水处理，并且处理后的织物的防水效果佳，尤其适合后期阻燃层附着的效果，同时也具有高强度、高耐用、耐静水压等效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种聚酰胺纤维织物用防水整理液，包括防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665、防水剂DM-1000、防水剂DTM648-2、pH中和剂和氯化镁；

所述防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665、防水剂DM-1000和防水剂DTM648-2的质量比为1～2∶2～4∶1～2∶1～2；所述氯化镁的添加量为4.5～5.5g/L；所述防水整理液的pH为6～8。

聚酰胺纤维具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低。聚酰胺纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3～6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。但由于聚酰胺纤维的吸水性差、自润滑性较好且摩擦系数低，因而在其上设置防水阻燃涂层以及进行染色时，其效果并不显著，常常出现防水使用期限不长、染色不佳、掉色明显等问题。

本发明中的聚酰胺纤维织物，在染色后以及涂覆阻燃涂层之前，通过本发明的一种聚酰胺纤维织物用防水整理液处理后，能进一步避免染色后掉色的情况发生，并且能更好地使阻燃涂层附着在聚酰胺纤维织物上，避免阻燃涂层脱层的情况发生，延长使用寿命。同时能提高处理后的织物的防水效果，并且还能更好地提高聚酰胺纤维织物的强度、耐用性以及耐静水压性能，效果十分显著。

进一步，所述pH中和剂为NaOH或HCl。

优选地，所述氯化镁的添加量为5g/L。所述防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665、防水剂DM-1000和防水剂DTM648-2的质量比为1∶2∶1∶1。所述防水整理液的pH为6.6～7.0。

通过上述参数的优化设置，能使处理后的织物的防水效果最佳，且更好地实现后期阻燃层的附着，并更好地提高聚酰胺纤维织物的强度、耐用性以及耐静水压性能。

一种防水整理液浸轧聚酰胺纤维织物的工艺，包括：