[发明专利]防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺

说明书

本发明公开了防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，解决了现有技术中找不到很好的保证合成纤维织物染色效果的前处理方式的问题。本发明包括前处理工艺和印花、防水阻燃层涂覆工艺，其中，前处理工艺包括坯布的冷轧堆、煮练、定型工艺；所述冷轧堆时采用浓度为35～45g/L的烧碱和6～10g/L的双氧水对坯布进行浸轧；煮练时采用五浸五轧的方式进行浸液，然后进行汽蒸；浸液的助剂包括退浆精练剂、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为3～5g/L，螯合剂的浓度为1～3g/L，烧碱的浓度为8～12g/L，双氧水的浓度为4～6g/L，水玻璃的浓度为4～6g/L；定型时车速为85～95m/min，温度为180～200℃。本发明具有染色效果好、防水阻燃层附着更稳定等优点。

技术领域

本发明涉及纺织制造领域，具体涉及防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺。

背景技术

合成纤维及其织物，如地毯、窗帘、装饰布等，是人们日常生活的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。美国和欧洲对汽车内饰，航空器内饰，家用纺织品，特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。

国内对织物的阻燃的染整方式主要从两方面考虑：一是选用阻燃纤维，如芳纶、芳砜纶、陶瓷纤维，阻燃黏胶纤维所织面料。二是采用后轧阻燃剂进行整理以达到阻燃的目的。但这两种类型的阻燃面料均有比较大的缺点，一是成本较高，颜色控制困难，二是对环境污染程度和风险比较大；而且针对再生聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式，国内一直找不到很好的解决办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中找不到很好的保证聚酰胺纤维等合成纤维织物的染色效果的前处理方式的问题，目的在于提供了防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，能有效适用于聚酰胺纤维织物的防水、阻燃层的附着，并且处理后的织物的染色更加均匀，同时也具有高强度、高耐用、耐静水压等效果。

本发明通过下述技术方案实现：

防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，包括前处理工艺和印花、防水阻燃层涂覆工艺，其中，前处理工艺包括坯布的冷轧堆、煮练、定型工艺；

所述冷轧堆时采用浓度为35～45g/L的烧碱和6～10g/L的双氧水对坯布进行浸轧；

煮练时采用五浸五轧的方式进行浸液，然后进行汽蒸；浸液的助剂包括退浆精练剂、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为3～5g/L，螯合剂的浓度为1～3g/L，烧碱的浓度为8～12g/L，双氧水的浓度为4～6g/L，水玻璃的浓度为4～6g/L；

定型时车速为85～95m/min，温度为180～200℃。

涂层技术工艺是织物后整理中一种重要手段，它是通过涂覆另一种物质，赋予织物更多的功能和风格。阻燃涂层整理是涂层整理中较高端的产品，除了赋予织物相应的阻燃性能外，还可以赋予织物防水、防雨淋的功能。

现有技术中，阻燃涂层的方式有很多，但由于聚酰胺纤维织物本身的特性，如吸水性差、自润滑性较好且摩擦系数低，因而其上设置防水涂层时容易出现附着力不高的问题，导致现有技术中的阻燃涂层的处理方式均不能适用于聚酰胺纤维织物。

本发明经过研究后发明了一种能适用于聚酰胺纤维织物阻燃涂层的整理方式，通过上述过程的设置，能有效对聚酰胺纤维织物进行前期处理，使后期染色、轧防水整理液和反面涂胶的操作提供较好地基础，增加后期防水整理液和胶的附着稳定性，效果更加显著。

进一步，所述冷轧堆时烧碱的浓度为40g/L双氧水的浓度为8g/L，浸轧后打卷堆置12h以上。

更进一步，所述汽蒸的车速为35～45米/分、时间为50～70min、温度为90～110℃。