[发明专利]非直线型筋板磁体转子组件

说明书

本发明属于磁体应用技术领域，具体涉及一种非直线型筋板磁体转子组件，包括相互同轴设置的磁体和转轴，还包括筋板，所述筋板连接于所述转轴与磁体之间，且所述筋板为非直线结构。本发明的目的在于：针对现有采用直线型筋板的转子组件，在恶劣工况下存在质量不可靠的问题，提供一种非直线型筋板磁体转子组件。该转子组件将筋板设计为非直线型结构，可以释放筋板的部分变形力，使转子组件质量更可靠。

技术领域

本发明属于磁体应用技术领域，具体地，涉及一种将筋板设计为非直线型结构的磁体转子组件。

背景技术

电动机具有使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固等优点，被广泛应用与制造业。转子组件作为电动机的核心动力输出部件，市场需求量巨大。转轴是电动机动力输出最为常用的一种方式，一种现有的技术方案是将转轴与磁体连接为一体。具体地说，是通过筋板将转轴与磁体相连接。

其中，筋板在径向上为直线。特殊情况下，转子组件的使用环境非常恶劣。筋板在很大的温度变化下，继而产生的热胀冷缩现象，而直线型筋板与磁体垂直，其变形力全部作用在磁体上，极易使磁体产生裂纹，导致电机报废。综上，现有采用直线型筋板的方案，在恶劣工况下质量并不可靠。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有采用直线型筋板的转子组件，在恶劣工况下存在质量不可靠的问题，提供一种非直线型筋板磁体转子组件。该转子组件将筋板设计为非直线型结构，可以释放筋板的部分变形力，使转子组件质量更可靠。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种非直线型筋板磁体转子组件，包括相互同轴设置的磁体和转轴，还包括筋板，所述筋板连接于所述转轴与磁体之间，且所述筋板为非直线结构。本方案的筋板采用非直线型结构，转子组件在热胀冷缩时，改变筋板的应力方向，减小磁体的受力，从而达到避免磁体受力产生裂纹的目的。具体地说，在恶劣工况下，当筋板遇冷收缩时，筋板向非磁体的方向变形，使应力释放在变形过程中；而当筋板遇热膨胀时，筋板向反方向变形，应力同样被释放在变形过程中。在筋板变形过程中，其变形所产生的应力中，有一部分被释放在变形过程中，从而达到了减小筋板两端应力的目的。

作为优选方案，所述筋板在横截面上为非直线结构。筋板的变形方向为径向，变形所产生的应力被释放在形变过程中。

进一步地，所述筋板在横截面上为弧形。当筋板遇冷收缩时，筋板向弧形的凹部一侧变形；而当筋板遇热膨胀时，筋板向弧形的凸部一侧变形，应力被释放在变形过程中。

进一步地，所述筋板在横截面上为V形。当筋板遇冷收缩时，V形夹角变小；而当筋板遇热膨胀时，V形夹角变大，应力被释放在变形过程中。

进一步地，所述筋板在横截面上为S形。当筋板遇冷收缩时，筋板向S形的两个凹部一侧变形；而当筋板遇热膨胀时，筋板向S形的两个凸部一侧变形，应力被释放在变形过程中。

作为优选方案，所述筋板在纵截面上为非直线结构。筋板的变形方向为轴向，变形所产生的应力被释放在形变过程中。

进一步地，所述筋板在纵截面上为弧形。当筋板遇冷收缩时，筋板向弧形的凹部一侧变形；而当筋板遇热膨胀时，筋板向弧形的凸部一侧变形，应力被释放在变形过程中。

进一步地，所述筋板在纵截面上为V形。当筋板遇冷收缩时，V形夹角变小；而当筋板遇热膨胀时，V形夹角变大，应力被释放在变形过程中。

进一步地，所述筋板在纵截面上为S形。当筋板遇冷收缩时，筋板向S形的两个凹部一侧变形；而当筋板遇热膨胀时，筋板向S形的两个凸部一侧变形，应力被释放在变形过程中。