[发明专利]底注钢锭的浇注方法

权利要求书

1.一种底注钢锭的浇注方法，其特征在于：使钢包内的钢水量等于待浇铸铸件的工艺浇注量，浇入时先将钢水从模型的浇口正常浇入，待钢水即将浇注完成时，将钢包内剩余的钢水从模型的冒口浇入。

2.根据权利要求1所述的底注钢锭的浇注方法，其特征在于：所述工艺浇铸量是铸件型腔及浇道、冒口所容纳的钢水总量。

3.根据权利要求1所述的底注钢锭的浇注方法，其特征在于：从模型的冒口浇入钢水量小于冒口所容纳的钢水量。

4.根据权利要求1～3任一项所述的底注钢锭的浇注方法，其特征在于：具体浇铸方法为：首先根据铸件的锭型、材质计算出精炼炉合金的加入量；并按照以下公式计算出电炉的出钢量并按照该出钢量向精炼钢包内出钢：

电炉出钢量=锭型+浇冒道钢水量+外放量+电炉下渣量-合金加入量×收得率，所述锭型是工艺要求钢锭重量，所述浇冒道钢水量是浇注系统中浇道和冒口内残余的钢水重量，所述外放量是开始浇注时流到浇口外面的钢水量，所述电炉下渣量是电炉出钢时随钢水进入精炼钢包的渣量，所述合金加入量是精炼过程中加入的合金重量，所述收得率是加入的合金进入钢水的比例；

精炼完成后,先将精炼钢包内的钢水从浇口杯处浇入，当钢水浇注至冒口保温板的设定高度时，关闭钢包的水口，将钢包快速吊至冒口上方将钢水再从冒口浇入，直到将钢包内钢水浇完。

5.根据权利要求4所述的底注钢锭的浇注方法，其特征在于：浇冒道钢水量取为0.9t，外放量取为0.4～1.0t，电炉下渣量取为0.7t，收得率取为95%。

6.根据权利要求4所述的底注钢锭的浇注方法，其特征在于：所述设定高度为冒口的高度减去注余高度，所述注余高度是指从冒口浇入的钢水量在冒口内所占有的高度。