[发明专利]3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃

说明书

本发明公开了一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D玻璃。3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法包括如下步骤：对装饰膜组件进行加温、加压，其中加温温度为90℃‑110℃，加压的压力为0.4MPa‑0.6MPa，时间：50S‑70S；加温加压后的所述装饰膜组件与3D玻璃进行定位，形成定位中间体；转移所述定位中间体至硅胶模具上进行定型，形成定型中间体；撕掉所述定型中间体上的离型膜，形成去膜中间体；对所述去膜中间体进行真空贴合，形成贴合中间体；对所述贴合中间体高压脱泡，即得3D贴合玻璃。3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法良率高、成本低。

技术领域

本发明涉及一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃。

背景技术

3D玻璃应用在手机盖板上已经成为诸多品牌手机商的首选，3D玻璃应用在手机前盖替代原来2D、2.5D盖板，外形更加新颖美观。3D玻璃应用在手机后盖替代金属盖板，也具有增强收讯功能的优势。但目前3D玻璃在UV膜定型过程中，四面曲产品容易产生褶皱而造成产品良率低，产品形状设计收到较大限制，因此3D玻璃的四面曲产品弧度及高度限制很大，拉紧贴合过程中UV膜只起到拉紧定型的作用，但其材料成本占总成本20％，因此也造成成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种良率高、成本低的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃。

一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，包括如下步骤：

将所述装饰膜组件置于定型模具内，通过加温加压使所述装饰膜组件由2D平面定型为与3D玻璃形状相同的3D曲面使得所述装饰膜组件定型为与3D玻璃形状相同的形状，形成装饰膜变形组件；对装饰膜组件进行加温、加压时的温度为90℃-110℃、压力为0.4MPa-0.6MPa、加压的时间为50S-70S；

将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上，所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面朝外，并将所述硅胶模具置于真空腔内；

将3D玻璃置于夹持件上，所述3D玻璃的弯曲凹陷面朝外，所述夹持件移动至所述真空腔内；

撕掉所述装饰膜变形组件上OCA胶层的离型膜，形成去膜中间体；

所述夹持件带动所述3D玻璃移动至所述硅胶模具上，所述3D玻璃与所述去膜中间体对齐，所述3D玻璃的弯曲凹陷面与所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面配合后进行真空贴合形成贴合中间体；

对所述贴合中间体进行脱泡处理，即得3D贴合玻璃。

优选地，对装饰膜组件进行加温、加压时的加温温度为100℃，加压的压力为0.5MPa，加压的时间：60S。

在其中一个实施例中，所述装饰膜组件包括PET膜层、OCA胶层、UV胶层、SiO₂/TiO₂层以及打底油墨层，所述OCA胶层连接于所述PET膜层的一表面，所述UV胶层、SiO₂/TiO₂层以及打底油墨层依次顺序连接于所述PET膜层相对的另一表面，所述3D玻璃与所述装饰膜组件贴合呈扁平状，所述3D玻璃与所述装饰膜组件相对应的边缘均朝向同一方向弯曲。

在其中一个实施例中，将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上具体包括如下步骤：

通过机械手以及吸盘配合来吸取所述装饰膜变形组件，所述机械手带动所述装饰膜变形组件移动至所述硅胶模具上。

在其中一个实施例中，所述吸盘的吸取表面与所述3D玻璃的表面相适配。

在其中一个实施例中，所述机械手通过CCD自动对位带动所述装饰膜变形组件移动至所述硅胶模具上。

一种应用所述的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法制得的3D贴合玻璃。