[发明专利]一种橡胶加工装置

说明书

本发明属于粉碎机械技术领域，公开了一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有粉碎桶和收料桶，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上均设有粉碎辊刀；还包括传动件，传动件包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮连接在第二转轴上，皮带设在主动带轮与从动带轮之间，主动带轮和从动带轮均呈锥状，主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶下方设有筛选框。本发明解决了现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

技术领域

本发明属于粉碎机械领域，具体涉及一种橡胶加工装置。

背景技术

轮胎，是一种在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常用于安装在金属轮辋上，支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。因此，轮胎的质量要求较高。

轮胎在生产过程中会出现残次品，不能进行使用，为了节约成本，通常会将轮胎次品粉碎后进行再次加工。现目前的橡胶粉碎，首先使用打磨辊进行切割，形成块状或片状橡胶，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶。

现目前的橡胶存在以下技术问题：1、橡胶在打碎的过程中，形成的颗粒会飞溅，导致机箱的内壁受损；2、在工业生产中，由于用电量较大，因此常会导致电流出现波动，导致电流变弱，因此导致打磨辊的转速变慢，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大。

发明内容

本发明意在提供一种橡胶加工装置，以解决现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有位于上方的粉碎桶和位于下方的收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动件，传动件包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。

本方案技术特征的技术效果：

粉碎桶用于支撑第一转轴和第二转轴，粉碎辊刀用于对橡胶进行粉碎，同时，粉碎辊刀交错设置能实现对橡胶的粉碎。第一转轴与第二转轴之间通过齿轮传动既能够实现粉碎辊刀的转动，对橡胶进行粉碎，又能够使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀的转动方向相反，从而使得橡胶粉碎的效果更佳。

传动件用于带动第一转轴和第二转轴转动，电机带动第三转轴转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带，实现第二转轴的转动。主动带轮与第三转轴通过花键连接，使得主动带轮既与第三转轴同步转动，又能够沿着第三转轴的轴向滑动。

第二转轴、第三转轴、主动带轮、从动带轮和皮带形成无级变速机构，通过拨动拨块，使得从动带轮沿着第二转轴和主动带轮滑动，使得主动带轮与从动带轮之间的传动比发生变化，皮带缠绕处的从动齿轮的直径变小，因此从动带轮的转速变快，从而实现第二转轴的转速变快，使得橡胶的切割效果更佳。

筛选框由于筛分粉碎后的橡胶颗粒，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮改变传动方向，带动第四转轴转动，第四转轴带动第一支杆转动，第一支杆、第二支杆、第三支杆和滑块形成以第一支杆为曲柄、第三支杆为滑块的曲柄滑块机构。第一支杆转动使得滑块带动筛选框沿支撑板滑动，实现筛选框的滑动，从而实现对橡胶颗粒的筛选。

收料桶用于收集筛分后的橡胶；挡料板用于支撑橡胶，避免橡胶撞击粉碎桶壁，造成粉碎桶壁受损。粉碎辊刀对橡胶进行粉碎时，会使得橡胶受到离心力的作用撞击挡料板，挡料板挤压弹性件，弹性件给予挡料板缓冲的力，能避免粉碎桶受损。